انتخاب مهر و موم مکانیکی صحیح برای یک پمپ صنعتی می تواند تأثیر زیادی بر عملکرد خوب و هزینه نگهداری آن داشته باشد. رامهر و موم مکانیکی M7Nکه مطابق با استانداردهای DIN 24960 و EN 12756 ساخته شده است، با موفقیت در شرایط سخت در ماشین آلات سنگین، پردازش شیمیایی و تصفیه آب استفاده شده است. این مهر و موم فشاری حلقه O{3}} با فنرهای متعدد به طور قابل اعتماد کار می کند و به طور مستقیم با استانداردهای صنعت تثبیت شده سازگار است. اگر شما یک مدیر تدارکات OEM هستید که به دنبال شرکای تامین پایدار یا یک مهندس تعمیر و نگهداری هستید که با خرابی تجهیزات زیادی سروکار دارد، دانستن مشخصات فنی و معیارهای انتخاب برای این نوع مهر و موم به شما کمک می کند تا انتخاب های هوشمندانه ای داشته باشید که از تولید و محصول شما محافظت می کند.
آشنایی با مهر و موم مکانیکی M7N - ویژگی ها و کاربردها
یک راهاندازی متعادل یا ناهموار با چندین فنر یا فنر موجی که فشار تماس صورت را ثابت نگه میدارد، در قلب این محلول آببندی قرار دارد. این روش مطمئن میشود که مهر و موم در طیف وسیعی از موقعیتهای عملیاتی بدون مشکلاتی که در طرحهای تک- فنر وجود دارد، به خوبی کار میکند.
اصول طراحی اصلی و مکانیزم کاری
مهر و موم مکانیکی M7N زمانی عمل می کند که یک وجه چرخان با یک وجه ثابت داخل محفظه تماس پیدا کند. سیستم چند{2}} فنر نیروی محوری را به طور یکنواخت در سرتاسر سطح آب بند اعمال می کند و حرکت شفت و انبساط حرارتی را جبران می کند. طراحی فشار دهنده حلقه O{4}}امکان حرکت محوری را با حفظ آب بندی ثانویه فراهم می کند. انتقال نیرو از طریق یقه درایو، کاهش ساییدگی و آویزان-متداول در خدمات-با ویسکوزیته بالا. نوع فنر موجی برای تجهیزاتی با فضای جعبه پرکننده محدود مناسب است.
سازگاری مواد و گزینه های ساخت و ساز
انتخاب مواد مستقیماً بر عمر مهر و موم و مقاومت شیمیایی تأثیر می گذارد. راهاندازیهای استاندارد صفحههای کاربید سیلیکون را برای محیطهای ساینده جفت میکنند، در حالی که کربن-سرامیک با هزینه کمتر برای کارهای کممشکلتر مناسب است. EPDM با مایعات مبتنی بر آب کار می کند، Viton محافظت شیمیایی را ارائه می دهد و PTFE سازگاری گسترده ای را ارائه می دهد. قطعات فلزی معمولاً از فولاد ضد زنگ 316 استفاده می کنند که بسته به الزامات فرآیند برای محافظت در برابر خوردگی، مواد جایگزین موجود است.
پارامترهای عملکرد دما و فشار
پیکربندی استاندارد M7N بین -20 درجه و +120 درجه کار میکند که با مواد خاص تا +200 درجه قابل ارتقا است. حداکثر فشار برای طرح های متعادل 16 بار و برای طرح های نامتعادل 10 بار است، اگرچه محدودیت های واقعی به خواص سیال و سرعت شفت بستگی دارد. این مشخصات برای پمپهای گریز از مرکز مناسب است که سیالات تمیز تا کمی کثیف را در سرویسهای صنعتی مستمر جابجا میکنند، با طرحهای متعادل که عمر طولانیتری را در شرایط فشار بالا ارائه میدهند.
کاربردهای صنعتی معمولی
کارخانه های شیمیایی از مهر و موم های M7N در پمپ های انتقال که محلول های سمی را مدیریت می کنند، با مواد صورت قوی مقاوم در برابر حملات شیمیایی استفاده می کنند. دستگاههای تصفیه آب آنها را در پمپهای گردشی با ظرفیت بالا به کار میبرند که جامدات شناور را بدون سایش سریع مدیریت میکنند. نیروگاه ها از آنها در سیستم های آب خنک کننده استفاده می کنند، جایی که قابلیت اطمینان بر در دسترس بودن تأثیر می گذارد. کارخانه های نفت از این مهر و موم ها در خدمات هیدروکربنی با انتخاب مواد مناسب استفاده می کنند که از تورم الاستومر جلوگیری می کند. اندازه های استاندارد امکان مقاوم سازی آسان را فراهم می کند.
انتخاب مهر و موم مکانیکی M7N مناسب - رویکرد پشتیبانی تصمیم
برای انتخاب موثر مهر و موم، به جای اینکه فقط یکی را بر اساس قطر شفت انتخاب کنید، باید مشخصات قطعات را با شرایط کاری واقعی مطابقت دهید. این روش روشی اشتباهات را قبل از وقوع متوقف می کند و هزینه کل مالکیت را کاهش می دهد.
پارامترهای عملیاتی حیاتی برای ارزیابی
خواص سیال تعیین کننده انتخاب مهر و موم است. جداول سازگاری شیمیایی انتخاب مواد را راهنمایی میکند، اما ویژگیهای فیزیکی مانند ویسکوزیته بر تولید گرما در سطح مهر و موم تأثیر میگذارد. سیالات با ویسکوزیته بالاتر به صورت هایی با هدایت حرارتی بهتر نیاز دارند. ذرات ساینده برای حفظ صافی به سطوح کاربید تنگستن یا کاربید سیلیکون نیاز دارند. سرعت شفت بر فشار صورت و نیازهای خنک کننده تأثیر می گذارد. بیش از 3600 دور در دقیقه، گرمای اصطکاکی به روانکاری بهتر یا سیستم های فلاش خارجی نیاز دارد. طرحهای متوازن بارگذاری صورت را پایینتر برای برنامههای کاربردی فشار-بالا دارند.
مقایسه جایگزین های طراحی
سیستم های مهر و موم کارتریج بسیار متفاوت ازمهر و موم مکانیکی M7N. هنگام نصب مهر و موم قطعات، باید از اندازه گیری های دقیق استفاده شود، و هر قطعه باید با دقت در طول تعمیر و نگهداری مورد استفاده قرار گیرد. این نیاز به مهارت های پیشرفته تر از کارکنان تعمیر و نگهداری دارد. طرحهای کارتریج گرانتر از طرحهای دیگر هستند، زیرا از قبل مونتاژ و تنظیم شدهاند، که نصب را آسانتر میکند. مهر و موم های مکانیکی تقسیم شده به شما امکان می دهد آنها را بدون جدا کردن شفت نصب کنید، که برای ماشین های بزرگ که در آن بیرون آوردن روتور کار بسیار زیادی است، مفید است. با این حال، آنها به خوبی طراحی های جامد کار نمی کنند. هنگامی که مدیران تدارکات این مبادلات{7} را درک کنند، بهتر می توانند هزینه های خرید را با هزینه های نگهداری و نیازهای عملیات متعادل کنند.
امکانات سفارشی سازی برای برنامه های OEM
آزادی مشخصات برای تولیدکنندگانی که با OEM کار می کنند خوب است. محدوده قطر شفت استاندارد 10 تا 100 میلی متر را پوشش می دهد و اندازه های سفارشی می تواند برای ابزارهای منحصر به فرد ساخته شود. انواع مختلفی از مواد صورت را می توان برای انواع مختلف فرآیندهای شیمیایی استفاده کرد. به عنوان مثال، کاربید سیلیکون پیوند شده واکنشی{5}}می تواند دوغاب ها را کنترل کند، در حالی که کاربید سیلیکون زینتر شده مستقیم برای خدمات شیمیایی خالص بهترین است. ترتیبات فنر را می توان به تناسب فضای محوری موجود تغییر داد. فنرهای موجی کمترین ارتفاع تراکم را ارائه می دهند که عمق جعبه پرکن از سیستم های چند{8}} معمولی جلوگیری کند. مکانیسمهای درایو مختلف را میتوان تغییر داد تا متناسب با شکلهای شافت فرد یا گشتاور{10}}نیازهای انتقالی که فراتر از آن چیزی است که یک پین{11}}درایو معمولی میتواند انجام دهد.
نصب، تعمیر و نگهداری و عیب یابی سیل های مکانیکی M7N
روشهای صحیح نصب مستقیماً بر عمر مفید آببند تأثیر میگذارد، اما بسیاری از خرابیهای اولیه ناشی از اشتباهاتی است که میتوانست در حین نصب از آن جلوگیری شود تا مشکلات مربوط به خود قطعه. با دنبال کردن مراحل سازماندهی شده، می توانید از سرمایه گذاری خود محافظت کنید و مطمئن شوید که طراحی طبق برنامه ریزی انجام می شود.
مراحل نصب مرحله به مرحله-{1}
ابتدا شفت و محفظه آب بند را به خوبی تمیز کنید و از شر باقیمانده مواد واشر، زنگ زدگی یا رسوباتی که ممکن است مانع اتصال مناسب شوند خلاص شوید. پرداخت سطح شفت باید از نظر بریدگی یا حفره در ناحیه ای که آب بند به شفت می رسد بررسی شود. اینها به حلقههای O- آسیب میرسانند و باعث نشتی میشوند. اندازه صحیح را با اندازه گیری عرض شفت و مقایسه آن با مشخصات مهر و موم بررسی کنید. هنگامی که نشیمنگاه ثابت را در صفحه غده قرار می دهید، مطمئن شوید که حلقه O{5}}به درستی در شیار آن قرار می گیرد و نمی پیچد. برای قرار دادن یک لایه نازک روان کننده روی شفت، جایی که درزگیر در حین نصب می لغزد، از مایعی که با محیط فرآیند خود مناسب است، استفاده کنید. مجموعه دوار را با احتیاط روی شفت بلغزانید، مطمئن شوید که سطح مهر و موم به شانههای شفت یا راههای کلید برخورد نمیکند، زیرا ممکن است باعث بریدگی یا خراش شود. طول فشرده سازی مناسب را با استفاده از ابعاد نصب ارائه شده توسط سازنده مهر و موم تنظیم کنید. این یک اندازه گیری بسیار مهم است که اطمینان حاصل می کند که فنر به درستی بارگذاری شده است و فشار تماس صورت کافی وجود دارد.
پروتکل های نگهداری معمولی
بررسیهای منظم مشکلات را زودتر پیدا میکنند، قبل از اینکه برای رفع آنها بزرگ شوند. با بررسی روزانه نرخ نشتی در سوراخ های گریه، مراقب عملکرد مهر و موم باشید. مقداری گریه در طول استراحت اولیه طبیعی است، اما نشت بیشتر به این معنی است که صورت فرسوده شده یا مهر و موم ثانویه از کار میافتد. از دماسنج های مادون قرمز می توان برای بررسی دمای جعبه پرکننده در حین استفاده استفاده کرد. دمای بالاتر از 70 درجه بالاتر از هوا نشان می دهد که چربی کافی وجود ندارد یا فشار صورت خیلی زیاد است و نیاز به تنظیم دارد. در هنگام خاموش شدن تعمیرات منظم، موقعیت کوپلینگ را بررسی کنید. اگر درست نباشد، خروجی شفت به صفحات آب بند منتقل می شود، که باعث افزایش سرعت سایش می شود. بررسی کنید که لوله فلاش تمیز می ماند و جریان کافی برای حذف گرما و مواد زائد از سطح آب بندی دارد.
مشکلات رایج و راه حل های عملی
نشتی بیش از حد پس از نصب aمهر و موم مکانیکی نوع M7Nنشان دهنده چهره های شکسته در اثر استفاده نادرست یا فشرده سازی اشتباه است. چهره ها را زیر میکروسکوپ بردارید و بررسی کنید. در صورت خراشیدگی تعویض کنید بررسی اندازه گیری های نصب سر و صدا و لرزش مشکلات تماس چهره را نشان می دهد. خروجی شفت را با نشانگر شماره گیری بررسی کنید. اگر بیش از 0.05 میلی متر است، بلبرینگ ها را تعویض کنید. برای سایش سریع در سرویس ساینده، به مواد سخت تر رویه یا از فلاش خارجی استفاده کنید.
راهنمای تدارکات برای مهر و موم های مکانیکی M7N - تضمین کیفیت و قابلیت اطمینان
دریافت مهر و موم های واقعی و باکیفیت-بررسی شده از منابع قابل اعتماد، از عملیات شما در برابر قطعات تقلبی محافظت می کند که ایمنی و عملکرد را به خطر می اندازند و در عین حال ظاهری زیبا دارند.
شناسایی کانال های تامین معتبر
عمده فروشان مجاز روابط نزدیکی با سازندگان دارند که این امر امکان ردیابی قطعات و اطمینان از معتبر بودن گارانتی ها را فراهم می کند. این شرکا معمولا خدمات پشتیبانی خبره ای را ارائه می دهند که به انتخاب مهر و موم و رفع مشکلات کمک می کند، که علاوه بر ارائه محصول، ارزش افزوده ای را به همراه دارد. تامینکنندگان صنعتی تأیید شده در پلتفرمهای شناختهشده B2B، طیف وسیعتری از محصولات را با قیمتهای مناسب ارائه میکنند. با این حال، خریداران باید گواهینامه ها را بررسی کنند و قبل از ثبت سفارش های بزرگ، نتایج آزمایش مواد را بخواهند. خریداران OEM که به صورت عمده خرید میکنند و به مشخصات سفارشی و قیمتهای پایدار{6}}نیاز دارند، باید با تولیدکنندگان مستقیم کار کنند.
ارزیابی اعتبار تامین کننده
مدرکی بخواهید که نشان دهد محصول با استانداردهای DIN 24960 و EN 12756 مطابقت دارد. ارائه دهندگان قابل اعتماد به راحتی گواهی های ابعادی و گزارش های ترکیب مواد را به شما می دهند. استانداردهای مدیریت کیفیت مانند ISO 9001 را بررسی کنید، که نشان می دهد کنترل های تولید به روشی برنامه ریزی شده انجام می شود. با نمونههای مشتری از افرادی که در همان کسب و کار شما هستند بررسی کنید تا ببینید تحویل چقدر قابل اعتماد است و تیم پشتیبانی فنی چقدر سریع پاسخ میدهد. شرایط گارانتی را با دقت مطالعه کنید، به طول پوشش و هرگونه استثنایی که می تواند شما را در برابر نقص های تولید محافظت نکند، یادداشت کنید.
درک قیمت گذاری و دینامیک زمان سرب
اندازههای استاندارد و ترکیبات محبوب مواد را میتوان در کمتر از یک هفته از انبار ارسال کرد، اما مشخصات منحصربهفرد به 3 تا 4 هفته نیاز دارند تا ساخته شوند. اگر بیش از 100 قطعه را به طور همزمان خریداری کنید، می توانید از تخفیف 15٪ تا 25٪ برخوردار شوید. با این حال، باید پس انداز حاصل از تخفیف ها را با هزینه های نگهداری کالا و خطر از بین رفتن اقلام بسنجید. قیمت واحد بسته به متریال صورت انتخابی بسیار متفاوت است. به عنوان مثال، مهر و مومهای کربن{9}}سرامیکی حدود 60 درصد ارزانتر از نمونههای کاربید سیلیکون هستند، اما درزگیرهای کاربید سیلیکون سه برابر بیشتر در محیطهای ناهموار دوام میآورند و در مجموع آنها را بهتر میکند.
مطالعات موردی و اعتبارسنجی عملکرد مهر و موم مکانیکی M7N
دادههای کاربردی دنیای واقعی مزایای واقعی را نشان میدهند که مشخصات انتزاعی نمیتوانند به طور کامل آنها را توصیف کنند. این به تصمیمگیرندگان کمک میکند تا بفهمند چقدر پول میتوانند از چیزهایی مانند تعویض مهر و موم یا تامینکننده کسب کنند.
بهره وری کارخانه فرآوری شیمیایی
شرکتی که مواد شیمیایی ویژه تولید می کند، مهر و موم های رقیب خود را روی 47 پمپ انتقال که محلول های سمی را مدیریت می کنند، تغییر داد.معادل مهر و موم M7Nواحدهایی که دارای مشخصات مناسب هستند. در طول 18 ماه ردیابی، رویدادهای تعمیر برنامه ریزی نشده 68 درصد کاهش یافت و میانگین زمان بین تعویض مهر و موم از 8 ماه به 26 ماه افزایش یافت. مهر و موم های بهتر از مشکلی که با اکستروژن O-حلقه ای که منجر به خرابی ناگهانی می شد خلاص شد. این امر باعث کاهش تماسهای تعمیرات اضطراری و توقفهای تولیدی شد. هزینه های نگهداری سالانه ناوگان پمپ 127000 دلار کاهش یافت، حتی اگر هزینه خرید آب بند جدید کمی بیشتر شود. این نشان می دهد که بهبود قابلیت اطمینان از عوامل قیمت اولیه مهم تر است.
کاهش زمان توقف تاسیسات تصفیه آب
مهر و موم پمپ های گردشی اصلی در یک تصفیه خانه آب شهری که به 250000 نفر خدمات رسانی می کند اغلب شکسته می شد. هر تلفات به این معنی بود که باید از پمپ های بای پس استفاده می شد و تعمیرکاران اضافی استخدام می شدند. پس از صحبت با مهندسان کاربرد مهر و موم، کارخانه به آببندهای مکانیکی چند{4}}چند فنری که برای کار با آب خشن ساخته شده بودند، رفت. عمر طبیعی یک مهر و موم از 4200 ساعت به 11800 ساعت رسید و خرابی های اضطراری هر ماه متوقف شد و هر چند ماه یک بار شروع شد. از آنجایی که شکاف های خدمات طولانی تر بود، تعمیر و نگهداری می تواند برای قطعی های برنامه ریزی شده برنامه ریزی شود. این هزینه های گران قیمت واکنش اضطراری و پمپاژ دور زدن را کاهش داد که به 43000 دلار در سال اضافه می شود.
مقایسه دوام در برابر فناوری های جایگزین
آزمایشهای مقایسهای در یک محیط صنعتی کنترلشده بررسی کردند که مهر و موم در شرایط مشابه چقدر خوب کار میکند. در موقعیتهای{1}}ارتعاش بالا، آببندهای فنر موجی 15 درصد عمر مفید بیشتری نسبت به طرحهای فنر سیم پیچ مشابه داشتند. این به این دلیل بود که بار به طور یکنواخت پخش می شد. اما نسخههای فنر کویل در طول نگهداری آسانتر بودند و خرید مجموعههای فنری جدید 30 درصد کمتر هزینه داشت. بر اساس دادهها، به نظر میرسد که راهاندازیهای فنر موجی در تنظیمات بحرانی-جایی که هزینههای بالای قطعات توجیه میشود، بهترین کار را انجام میدهند، در حالی که جایگزینهای فنر سیم پیچ برای استفادههای کممشقتتر در جایی که نگهداری مقرونبهصرفه مهمتر است، بهتر عمل میکنند.
نتیجه گیری
برای انتخاب و استفاده درستمهر و موم مکانیکی M7N، باید الزامات علمی را با مسائل عملی و ملاحظات هزینه متعادل کنید. کارشناسان تدارکات با آگاهی از طراحی چند فنر، انتخاب های مختلف مواد و اندازه های استاندارد مطابق با قوانین DIN 24960، می توانند قطعاتی را انتخاب کنند که نیازهای آنها را برآورده کند. هنگامی که دستورالعمل های سازنده را برای نصب دنبال می کنید و بررسی های منظم تعمیر و نگهداری را انجام می دهید، می توانید بیشترین بهره را از سرمایه گذاری خود ببرید و از آن محافظت کنید. کار با ارائه دهندگان قابل اعتمادی که اسناد، کمک متخصص و تحویل به موقع ارائه می کنند، اصالت و عملکرد قطعات را تضمین می کند. داده های مطالعه موردی نشان می دهد که انتخاب مهر و موم مناسب می تواند تجهیزات را قابل اطمینان تر کند، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد و در طیف وسیعی از تنظیمات صنعتی کارآمدتر کار کند.
سوالات متداول
1. مهر و موم های مکانیکی M7N چه محدوده دمایی را می توانند تحمل کنند؟
تنظیمات الاستومر استاندارد به طور موثر از -20 درجه تا +120 درجه کار می کنند که برای اکثر نیازهای پمپاژ صنعت به اندازه کافی گرم است. برای استفادههایی مانند جریان روغن داغ یا سیستمهای سیال حرارتی، نسخههای با دمای بالا با الاستومرهای ویژه، حد بالایی را تا +200 درجه افزایش میدهند. مواد مناسب برای استفاده به دما و خواص مایعاتی که استفاده می کنید بستگی دارد.
2. طراحی M7N چه تفاوتی با مهر و موم کارتریج دارد؟
مهر و موم اجزایی مانند طراحی مهر و موم مکانیکی M7N باید قطعات ثابت و متحرک را در یک زمان با اندازه گیری ها و تنظیمات دقیق نصب کنند. هنگام خرید مهر و موم کارتریج، آنها به عنوان قطعات کاملاً ساخته و تنظیم شده هستند که می توانید روی شفت بلغزانید. طرحهای کارتریج نصب را آسانتر میکنند و احتمال اشتباه را کمتر میکنند، اما بسیار گرانتر هستند و ممکن است با ماشینهایی که دسترسی محدود به جعبه پرکننده دارند، کار نکنند.
3. چه چیزی باعث ساییدگی زودرس صورت های مهر می شود؟
فرسودگی توسط ذرات ساینده در سیال فرآیند، روانکاری ضعیف در سطح مهر و موم، عدم تعادلی که اجازه می دهد شفت خروجی رخ دهد و حمله شیمیایی به مواد صورت افزایش می یابد. هنگامی که سیستم راه اندازی می شود و خشک می شود یا هنگامی که جریان فلاش متوقف می شود، دما بلافاصله بالا می رود. با انتخاب صحیح مواد، طراحی سیستم فلاش و موقعیت تجهیزات، می توان از اکثر مشکلات ناشی از سایش زودرس جلوگیری کرد.
برای تامین آب بند مکانیکی قابل اطمینان M7N با Uttox شریک شوید
Uttox سیستم های آب بندی مهندسی شده ای را ارائه می دهد که با بیش از 30 سال دانش علمی و تولیدی{1}} پشتیبانی می شوند. مامهر و موم مکانیکی M7Nخط به طور کامل استانداردهای DIN 24960 را برآورده می کند و هر قسمت را می توان تا منبع خود ردیابی کرد و ابعاد آن را بررسی کرد. ما انبارهای زیادی از تنظیمات رایج را نگه میداریم، بنابراین میتوانیم در عرض 3 تا 5 روز کاری برای مشخصات استاندارد تحویل دهیم. برای OEM هایی با نیازهای ویژه، تیم تحقیق و توسعه با تجربه ما می تواند در اصلاحات کمک کند. مدیران خرید و مهندسین تعمیر و نگهداری می توانند در کل فرآیند انتخاب از ما کمک تخصصی دریافت کنند.
این باعث می شود که قطعات مناسب برای نیازهای منحصر به فرد شما انتخاب شوند. به تیم مهندسی برنامه های ما به آدرس info@uttox.com ایمیل بزنید تا در مورد مشکلات آب بندی شما صحبت کنند، نمونه هایی از مهر و موم مکانیکی M7N ما را برای فروش دریافت کنید، یا قیمت ها را برای سفارش های بزرگ دریافت کنید. ما به عنوان یک تولید کننده قابل اعتماد مهر و موم های مکانیکی با کاربران بیش از 50 کشور جهان، قیمت های پایین، ضمانت کیفیت و خدمات سریع به مشتریان را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل شود که کسب و کار شما همچنان در حال کار است.
مراجع
1. DIN 24960:2017 - مهر و موم مکانیکی - ابعاد اصلی، نامگذاری و کدهای مواد برای مهر و موم شفت مکانیکی، Deutsches Institut für Normung، 2017.
2. EN 12756:2016 - مهر و موم مکانیکی - ابعاد اصلی، نامگذاری و کدهای مواد برای آب بند مکانیکی در کاربردهای مهر و موم محور چرخشی، کمیته استانداردسازی اروپا، 2016.
3. سامرز-اسمیت، JD، "تعقیب مهر و موم مکانیکی برای بهبود عملکرد"، مجموعه مقالات موسسه مهندسین مکانیک، جلد{4}}، ص. 85-94، 1992.
4. Lebeck، AO، "اصول و طراحی مهر و موم های مکانیکی صورت"، جان ویلی و پسران، نیویورک، 1991.
5. مایر، ای.، "مهر مکانیکی: دستورالعمل های کاربردی و معیارهای انتخاب برای پمپ های گریز از مرکز"، VDMA Verlag، فرانکفورت، 2013.
6. Nau, BS, "Mechanical Seal Face Materials and their Selection for Industrial Applications," Tribology International, Vol{3}}, Issue 5, pp. 331-346, 1997.
