عیب یابی سیل مکانیکی همزن: مشکلات و راه حل های رایج

عیب یابی موثر یکمهر و موم مکانیکی همزن با درک تنش‌های عملیاتی منحصربه‌فرد این سیستم‌های آب‌بندی در محیط‌های اختلاط صنعتی شروع می‌شود. برخلاف آب‌بندی‌های پمپ استاندارد، آب‌بندی‌های مورد استفاده در همزن‌ها باید در برابر انحراف شافت قابل توجه، خروج شعاعی، و شرایط فرآیند چالش برانگیز، از جمله سیالات با ویسکوزیته بالا و محیط‌های شیمیایی خورنده مقاومت کنند. تشخیص علائم هشدار اولیه مانند نشت مایع فرآیند، الگوهای ارتعاش غیرمعمول و نوسانات دما، مداخله به موقع را امکان پذیر می کند، از توقف پرهزینه تجهیزات جلوگیری می کند و یکپارچگی فرآیند را در کاربردهای شیمیایی، دارویی و راکتورها حفظ می کند.

آشنایی با خرابی های سیل مکانیکی همزن

چه چیزی مهر و موم تجهیزات مخلوط را منحصر به فرد می کند

ما آموخته ایم که این سیستم های آب بندی به روش های بسیار متفاوتی نسبت به استفاده از پمپ های گریز از مرکز پس از کار با تجهیزات همزن برای بیش از 30 سال کار می کنند. مهر و موم باید بتواند طرح شفت آویزان را که در میکسرهای ورودی بالا رایج است، کنترل کند. در حین کار، شفت می تواند بیش از چند میلی متر خم شود. این تنش مکانیکی، همراه با این واقعیت که آب بند معمولاً به جای غوطه ور شدن کامل در سیال فرآیند، در فضای بخار قرار می گیرد، مشکلاتی را ایجاد می کند که راه حل های آب بندی استاندارد نمی توانند به طور کامل آنها را حل کنند.

انواع مهرهای متداول و کاربردهای صنعتی آنها

درزگیرهای مکانیکی منفرد در کارهای اختلاط با فشار کم-که خطرناک نیستند و در جایی که مایع فرآیند می تواند به طور ایمن سطح آب بند را چرب کند، به خوبی کار می کنند. هنگام کار با محیط های خطرناک، قابل اشتعال یا بسیار خالص، آب بندی های مکانیکی دوتایی برای ایجاد یک سیستم مایع مانع فشار که آلودگی فرآیند و انتشار هوا را متوقف می کند ضروری است. تمام قطعات آب بندی در یک واحد از قبل مونتاژ شده در کیت های مهر و موم کارتریج ساخته شده اند. این کار اتصال را آسان‌تر می‌کند و شامل بلبرینگ‌های ثابت برای ثابت نگه داشتن شفت می‌شود. راکتورهای شیمیایی، بیوراکتورهای دارویی و مخازن اختلاط صنعتی همگی نیازهای عملیاتی متفاوتی دارند که با هر پیکربندی برآورده می‌شوند.

شناخت علائم هشدار دهنده اولیه پریشانی فوک

نشتی قابل مشاهده در اطراف محفظه آب بندی بارزترین علامت خرابی است، اما مشکلات معمولاً خیلی زودتر شروع می شوند. افزایش دما در محفظه یاتاقان از 10 تا 15 درجه بالاتر از حد نرمال می تواند به این معنی باشد که سطح آب بند به درستی روغن کاری نشده است یا مشکلاتی در سیستم خنک کننده مایع مانع وجود دارد. اگر در حین ردیابی منظم متوجه الگوهای صدای عجیب و غریب شدید، احتمالاً صفحه مهر و موم آسیب دیده یا دستگاه به درستی تراز نشده است. تغییر رنگ سیال فرآیند یا آلودگی ناگهانی دسته در سیستم های سیل دوبل نشانه ای از خرابی آب بند اصلی است و باعث می شود مایع مانع وارد شود. اگر این علائم را زود متوجه شوید، می توانید از خرابی های عمده ای که تولید را متوقف می کند و ایمنی کارگران را به خطر می اندازد جلوگیری کنید.

علل ریشه ای در پشت شکست مهر و موم

بسیاری از خرابی‌های آب‌بندی که ما بررسی کرده‌ایم، ناشی از اشتباهات در حین نصب است، مانند استفاده از تنظیمات نادرست شکاف درزگیر، فشرده نشدن قطعات لاستیکی به درستی، و ناهماهنگی شفت که فراتر از توصیه سازنده است. هنگامی که مواد آب بند و مایعات فرآیند از نظر شیمیایی با هم مخلوط نمی شوند، لاستیک سریعتر شکسته می شود و صفحه مهر و موم سریعتر از بین می رود. این امر به ویژه زمانی صادق است که از اسیدهای قوی، حلال های آلی یا عوامل اکسید کننده استفاده می شود. بارهای عملیاتی مانند دویدن خشک، تغییرات دما، و{3}}فشارهای بالا می‌توانند از نظر حرارتی به صفحه آب‌بند آسیب بزنند، که می‌تواند به‌عنوان الگوهای شکست شعاعی دیده شود. مشکلات مکانیکی، مانند یاتاقان‌های فرسوده، شفت‌هایی که از حد تحمل خارج می‌شوند، و کوپلینگ‌های نامرتب، نیروهای آسیب‌رسان را مستقیماً به مجموعه آب‌بند می‌فرستند.

تشخیص و حل مشکلات سیل مکانیکی همزن

روش عیب یابی سیستماتیک

چارچوب تحلیل علت ریشه ای

تحقیقات سیستماتیک مورد نیاز است تا مشخص شود که خرابی ها توسط عوامل مکانیکی، مواد یا عامل ایجاد می شوند. برخی از دلایل مکانیکی انتخاب آب بند نادرست برای قطر و سرعت شفت، نداشتن تکیه گاه ثابت یاتاقان کافی و مشکلات در رزونانس فونداسیون است. خرابی‌های مربوط به مواد شامل رشد الاستومر در اثر حمله شیمیایی، اعوجاج حرارتی سطح آب‌بند و زنگ‌زدگی فنر است که نیروی مورد نیاز برای بستن درزگیر را کاهش می‌دهد. عوامل عملیاتی شامل مشکلات فرآیندی است که باعث تغییر در فشار یا دما می شود، عدم نگهداری صحیح سیال مانع در سیستم های آب بندی دوبل و شرایط کارکردی که خارج از محدوده طراحی مهر و موم است.

راه حل های عملی برای مشکلات رایج

اغلب اوقات، برای رفع مشکلات مربوط به جابجایی شفت، تغییر به آب‌بندهای کارتریجی-با یاتاقان‌های ثابت-که پشتیبانی مکانیکی اضافی ارائه می‌دهند مورد نیاز است. هنگامی که مسائل مربوط به سازگاری شیمیایی رخ می دهد، لازم است از الاستومرهای معمولی مانند لاستیک نیتریل به فلوروپلیمرهایی مانند FFKM تغییر دهید. به طور مشابه، وجه‌های مهر و موم باید از جفت‌های کربن-سرامیک به جفت‌های کاربید سیلیکون یا کاربید تنگستن تغییر یابد. برخی از راه‌های بهبود مدیریت حرارتی عبارتند از: افزایش قدرت خنک‌کنندگی سیال مانع، اطمینان از اینکه برنامه‌های شستشو با دقت بیشتری از استانداردهای API 682 پیروی می‌کنند و سیستم‌های خاموش کردن را برای کنترل انتشار گازهای گلخانه‌ای سرگردان در محل قرار می‌دهند.

سیستم UT-Seccomix، که توسط Uttox ایجاد شده است، برای حل این نوع مشکلات با توانایی کار با تنظیمات تجهیزات موجود طراحی شده است. این سیستم به عنوان گزینه ای برای{2}}سیستم های آب بندی اروپایی پیشرفته، در طیف وسیعی از موقعیت ها قابل اعتماد عمل می کند و مقرون به صرفه می ماند. این طرح با تنظیمات همزن -ورودی و پایین{5}}در بالا کار می‌کند، که مشکلات پشتیبانی و جابجایی محور را که در موقعیت‌های اختلاط ایجاد می‌شود، حل می‌کند.

چه زمانی باید در مقابل ارتقاء مهر خود را جایگزین کنید

وقتی عمر مفید قطعات به پایان رسید، نیاز به تعویض دارند. این معمولاً با سایش صورت مهر و موم که فراتر از حد مجاز سازنده است، سخت شدن یا ترک خوردن الاستومر و تنش فنر نشان داده می شود. هنگامی که شرایط عملیاتی از اولین بار نصب مهر و موم تغییر کرده است، زمانی که خرابی هایی که نشان می دهد طراحی فعلی مهر و موم به اندازه کافی خوب نیست، یا زمانی که قوانین جدید به کنترل بهتر انتشار گازهای گلخانه ای نیاز دارند، همچنان رخ می دهد، ارتقا یک انتخاب هوشمندانه است. در بیشتر مواقع، جابجایی از مهر و موم های بسته بندی به مهر و موم های مکانیکی یا از تک مهر و موم به مهر و موم های دوبل دارای مزایای طولانی مدت عملیاتی و ایمنی است که ارزش سرمایه گذاری را دارد.

بهینه سازی عملکرد و نگهداری مهر و موم

استراتژی های نگهداری پیشگیرانه

تنظیم چک‌های منظم و برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه برای ماندگاری بیشتر مهر و موم‌ها کلیدی است. ما از بررسی‌های چشمی منظم در خلال استراحت‌های برنامه‌ریزی‌شده برای نگهداری، نگاه کردن به مناطق آب‌بندی برای لایه‌های سیال فرآیند کریستالی، الگوهای خوردگی و وضعیت الاستومر پشتیبانی می‌کنیم. اگر وضعیت مایع مانع را در سیستم‌های سیل{{2} دوبل بررسی کنید، می‌توانید فوراً با مشاهده تغییر رنگ، ویسکوزیته یا سطح مایع که همه نشانه‌های نشتی هستند، متوجه شوید که آب بند اولیه در حال خراب شدن است. روندهای حرارتی و لرزشی پایه‌های عملکردی را تعیین می‌کنند که نشان می‌دهد مشکلات زمانی که شروع به ظاهر شدن می‌کنند، قبل از اینکه برای رفع آن‌ها بزرگ شوند.

وظایف حیاتی تعمیر و نگهداری

با نگه داشتن مقدار مناسب سیال مانع و اطمینان از جریان آب خنک کننده به سمت سیستم های پشتیبانی آب بندی، می توان از اکثر خرابی های ناشی از حرارت{0}} جلوگیری کرد. پیچ و مهره های آب بند روغن کاری آنها را از گاز دادن جلوگیری می کند و مطمئن شوید که در حین نصب به طور یکنواخت فشرده شده اند. تمیز کردن شفت و سوراخ قبل از نصب مهر و موم از شر هر گونه کثیفی یا گرد و غباری که می تواند باعث فرسودگی بیش از حد صفحه آب بند شود خلاص می شود. رعایت دقیق مشخصات گشتاور برای پیچ و مهره غده بسیار مهم است، زیرا-سفت شدن بیش از حد می تواند به قطعات آب بندی آسیب برساند، و سفت شدن کمتر-می تواند باعث نشت فرآیند شود و باعث آسیب خراش شود.

انتخاب مواد برای طول عمر

حفاظت شیمیایی، پایداری دما، استحکام مکانیکی و هزینه همه مواردی هستند که هنگام انتخاب مواد مناسب برایمهر و موم همزن seccomix. صفحات مهر و موم کربن-گرافیت در عملکرد بدون روغن خوب هستند و می توانند تغییرات ناگهانی دما را تحمل کنند، بنابراین می توان از آنها در شرایطی که همیشه روغن وجود ندارد استفاده کرد. کاربید سیلیکون برای فرآیندهای شیمیایی خشن عالی است زیرا به راحتی فرسوده نمی شود و با مواد شیمیایی در محدوده وسیعی از pH واکنش نشان نمی دهد. کاربید تنگستن سخت ترین ماده ای است که می توان برای کارهای دوغاب ساینده استفاده کرد. هنگام انتخاب یک الاستومر، باید به نمودارهای سازگاری شیمیایی آن، نحوه واکنش آن به تغییرات دما و میزان مقاومت آن در برابر فشار نگاه کنید. EPDM برای بخار و آب بهترین است، فلوئوروکربن در برابر هیدروکربن ها بهتر است و FFKM برای همه مواد شیمیایی در محیط های دارویی بهترین است.

انتخاب مهر و موم مکانیکی همزن مناسب برای کاربرد شما

معیارهای انتخاب ضروری

برای انتخاب مهر و موم مناسب، ابتدا باید کاربرد اختلاط را به طور کامل شرح دهید. استانداردهای سازگاری مواد بر اساس ترکیب شیمیایی مایع، pH، سرعت و محتوای جامدات است. نیازهای طراحی مکانیکی با شرایط عملیاتی مانند فشار، محدوده دما و سرعت چرخش تنظیم می شود. قطر شفت، اندازه جعبه پر کردن، و مقدار فضای محوری موجود، همگی گزینه‌های پیکربندی فیزیکی مهر و موم را محدود می‌کنند. اینکه چیدمان مهر و موم یک یا دوتایی بهترین است بستگی به اهمیت این فرآیند و میزان ایمن بودن آن دارد.

مقایسه نوع مهر و موم

برای کار همزن، آب بند های مکانیکی به طرح های فنری قوی نیاز دارند که سطح آب بند را حتی زمانی که شفت حرکت می کند، در تماس نگه می دارد، و طرح های متعادلی که تولید گرما را به حداقل می رساند. مهر و موم کارتریج نصب را آسان تر می کند و احتمال اشتباهاتی که می تواند به کارایی آسیب برساند را کاهش می دهد. مهر و موم مکانیکی تقسیم شده به شما امکان می دهد چیزهایی را بدون جدا کردن آنها اضافه کنید، که برای خوب نگه داشتن سیستم های راکتور بزرگ مفید است. سیستم‌های کوپلینگ درایو مغناطیسی نیاز به نفوذ شفت را به طور کامل برطرف می‌کنند، اما هزینه آن‌ها در جلو بیشتر است و نمی‌توانند قدرت زیادی را منتقل کنند.

منبع یابی از تولیدکنندگان معتبر

سیستم های آب بندی با کیفیت از شرکت هایی می آیند که سابقه استفاده از مهارت های فنی خود را در اختلاط تجهیزات دارند. ارائه‌دهندگان معروف در طول کل فرآیند انتخاب مهر و موم کمک فنی می‌کنند و می‌توانند طرح‌هایی بسازند که با مصارف رایج مطابقت ندارند. شرکای قابل اعتماد OEM مراکز آزمایش کامل را نگه می دارند تا مطمئن شوند مهر و موم ها قبل از استفاده در موقعیت های واقعی{3}}در دنیای واقعی به خوبی کار می کنند. ثبات در زنجیره تامین اطمینان حاصل می کند که قطعات جایگزین همیشه در دسترس هستند و استاندارد ساخت از دسته ای به دسته دیگر یکسان است.

Utox بیش از 30 سال تجربه در ساخت سیل های مکانیکی دارد. تیم فنی ما به سازندگان تجهیزات و کاربران نهایی کمک می کند تا با ارائه مشاوره بر اساس نیازهای خاص فرآیند، مهر و موم های مناسب را برای فرآیندهای اختلاط دشوار انتخاب کنند. پاسخ UT{3}}Seccomix نشان می‌دهد که ما تا چه اندازه به ساخت سیستم‌های بستن مفید و قابل اعتمادی که نیازهای عملیات‌های{4} دنیای واقعی را برآورده می‌کنند و در عین حال هزینه‌های کلی تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهند، اختصاص داده‌ایم.

نتیجه گیری

برای رفع مشکلات بامهر و موم مکانیکی همزنs، شما باید از یک رویکرد سازمان یافته استفاده کنید و بدانید که این سیستم ها چگونه تحت بارهای خاص کار می کنند. تشخیص زودهنگام علائم خرابی، تجزیه و تحلیل دقیق علت ریشه‌ای و اجرای راه‌حل‌های مناسب{1}}چه اینها بهبودهای تعمیر و نگهداری، ارتقاء مواد یا جایگزینی مهر و موم باشد{2}}زمان خرابی برنامه‌ریزی نشده را کاهش می‌دهد و از یکپارچگی فرآیند محافظت می‌کند. یک انتخاب خوب-در{5}} مهر و موم بر اساس نیازهای برنامه، همراه با نگهداری منظم و{6}}مواد با کیفیت بالا، عملکرد طولانی-در کارهای اختلاط شیمیایی، دارویی و صنعتی را تضمین می‌کند.

سوالات متداول

1. هر چند وقت یکبار باید مهر و موم مکانیکی همزن بازرسی شود؟

اینکه چند وقت یکبار بازرسی می کنید بستگی به اهمیت فرآیند و میزان بد بودن عملیات دارد. ما یک بررسی بصری در طول وقفه‌های نگهداری ماهانه برنامه‌ریزی‌شده و یک بررسی عمیق‌تر-، از جمله بررسی وضعیت سطح مهر و موم، در طول خاموشی‌های سه ماهه پیشنهاد می‌کنیم. اطلاعات عملکرد زمانی واقعی با بررسی مداوم مقادیر سیال مانع، جریان آب خنک‌کننده و دمای محفظه در سیستم‌های پشتیبانی آب‌بند جمع‌آوری می‌شود. مواد خطرناکی که در برنامه‌های{5}}پرمخاطره استفاده می‌شوند باید هفته‌ای یکبار بازرسی شوند.

2. چه چیزی باعث نشتی ناگهانی سیل در سیستم هایی که قبلاً کار می کردند چیست؟

نشتی هایی که به طور ناگهانی اتفاق می افتد معمولاً به دلیل تغییرات فرآیندی است که باعث تغییرات فشار یا دما می شود که برای آب بند بسیار بزرگ است، شوک مکانیکی ناشی از شکستگی کوپلینگ یا برخورد شفت به چیزی، یا خرابی سیستم سیال مانع در پیکربندی های سیل دوبل. هنگامی که مایع فرآیند در اطراف سطوح آب بندی متبلور می شود، می تواند به سرعت در حین کار شل شود و به سطوح آب بندی آسیب برساند. با بررسی تغییرات اخیر در عملیات یا وظایف تعمیر و نگهداری، رویدادی که زنجیره رویدادها را آغاز می کند اغلب یافت می شود.

3. چه زمانی باید در مقابل تعویض مهر و موم خراب را تعمیر کنم؟

هنگامی که سطوح آب بندی فراتر از آنچه سازنده توصیه می کند، سایش نشان می دهد، زمانی که الاستومرها به طور دائم تغییر شکل می دهند یا از نظر شیمیایی شکسته می شوند، یا زمانی که فلزات آسیب خوردگی نشان می دهند، نیاز به جایگزینی است. برای طرح‌های کارتریج‌هایی که می‌توانند ثابت شوند، که در آن فقط قطعات خاصی نیاز به تعویض دارند، تعمیر ممکن است امکان پذیر باشد. به دلیل هزینه کار برای تعویض مهر و موم، تعویض قطعات به شدت فرسوده اغلب ارزان تر از تعمیر آنها است.

با Uttox برای راه حل های آب بندی مکانیکی همزن مطمئن شریک شوید

Uttox راه‌حل‌های آب‌بندی سفارشی را ارائه می‌دهد که برای رفع نیازهای کاربردهای اختلاط و رآکتور ساخته شده‌اند. سازندگان تجهیزات OEM که خواهان زنجیره تامین پایدار و کمک سریع متخصص هستند، می توانند به جای آن از سیستم UT{1}}Seccomix ما استفاده کنند که هزینه کمتری دارد. ما یک تامین کننده قابل اعتماد هستیممهر و موم مکانیکی همزندر صنایع شیمیایی، دارویی و فرآیندی. ما بیش از 30 سال است که در تجارت هستیم و برای اطمینان از تحویل سریع، موجودی زیادی را نگه می داریم. می‌توانید به تیم فناوری ما به آدرس info@uttox.com ایمیل بزنید تا در مورد یک برنامه کاربردی، یک طرح منحصر به فرد یا یک بررسی نمونه راهنمایی دریافت کنید.

مراجع

1. سامرز-اسمیت، جی دی (1992). تمرین مهر و موم مکانیکی برای بهبود عملکرد. لندن: انتشارات مهندسی مکانیک محدود.

2. Nau, BS (1997). "مواد صورت مهر و موم مکانیکی." مجموعه مقالات موسسه مهندسین مکانیک، قسمت ج: مجله تریبولوژی مهندسی، 211(3)، 165-183.

3. فلیتنی، RK (2007). کتابچه مهر و موم (ویرایش پنجم). آکسفورد: فناوری پیشرفته الزویر.

4. API Standard 682 (2014). پمپ‌ها{4}}سیستم‌های آب‌بندی محور برای پمپ‌های گریز از مرکز و دوار (ویرایش چهارم). واشنگتن دی سی: موسسه نفت آمریکا.

5. Lebeck، AO (1991). اصول و طراحی مهر و موم مکانیکی صورت. نیویورک: جان وایلی و پسران.

6. Müller, HK & Nau, BS (1998). فناوری آب بندی مایع: اصول و کاربردها. نیویورک: مارسل دکر.