هنگام کار با دستگاه های چرخشی در تنظیمات صنعتی، جلوگیری از ریختن مایعات بسیار ضروری است. اینمهر و موم مکانیکی mg1یک راه آزمایش شده-و-برای درک این موضوع است. از یک طرح زوزه کش الاستیک استفاده می کند تا انسدادی پرانرژی بین قسمت هایی که ته نشین شده اند و قسمت هایی که در حال حرکت هستند ایجاد کند. این مهر و موم زوزه کش فنری منفرد به روشی غیرمنتظره از چارچوب های فشار دادن استاندارد کار می کند. این کار را از طریق تماس کنترلشده رویارویی انجام میدهد، جایی که ترکیب مناسبی از مواد و تنظیم با نیروی آب با هم کار میکنند تا داخل مایعات را کنترل کنند. دانستن اینکه چگونه این قطعات با هم کار می کنند، باعث می شود که مدیران و گروه های نگهدارنده، ترتیبات بسته شدن را انتخاب کنند که دنده ها را در حالت عالی نگه می دارد، در حالی که مشکلات کمتری را در پمپ ها، مخلوط کن ها و سیستم های تبادل مایع ایجاد می کند.
درک اصل کار مهر و موم مکانیکی MG1
در قلب خود، مهر و موم مکانیکی mg1 با اجازه دادن به تماس کنترل شده بین دو سطح فوق العاده کار می کند. یکی از سطوح با شفت می چرخد، در حالی که سطح دیگر همچنان در داخل بدنه سخت افزاری باقی می ماند. این تماس صورت-به-سطحی ثابت میسازد که حرکت مایع را متوقف میکند، در حالی که هنوز امکان چرخشی که پمپها برای کار کردن نیاز دارند را فراهم میکند.
اجزای اصلی و عملکرد آنها
چارچوب مهر و موم از چند قسمت حیاتی تشکیل شده است که با هم کار می کنند. جبهه تراش که به طور معمول از کربن قطران یا کربن آنتیموان ساخته شده است، به شفت متصل می شود و با دستگاه می چرخد. در طرف دیگر رویارویی ثابت است که در قسمت داخلی درزگیر باقی می ماند و به طور معمول از کاربید سیلیکون یا کاربید تنگستن ساخته شده است. یک لایه کوچک مایع (اندازهگیری شده در میکرون) بین این وجهها وجود دارد که مانع را در جای خود نگه میدارد و قسمتهای متحرک را چرب میکند. زوزه از الاستومرهایی مانند VITON، EPDM، یا NBR ساخته شده است و دارای دو شغل است: صفحات مهر و موم را در امتداد توپی به هم فشار می دهد و به شفت اجازه می دهد بدون نیاز به حلقه های O{5} پرانرژی حرکت کند. این مسئله از نگرانی شفت که در بسیاری از آببندهای دیگر رخ میدهد رهایی مییابد، زیرا حلقههای O{7}}در طول زمان، شکافها را در سطوح شفت ساییده میکنند.
مکانیزم آب بندی دینامیکی
فشار هیدرولیک و نیروی مکانیکی فنر باعث می شود که در حین فعالیت صورت های آب بند را کنار هم نگه می دارند. دم به آرامی منقبض می شود و بارگذاری یکنواخت صورت ایجاد می کند که به طور خودکار به دما، انحراف شفت و الگوهای سایش پاسخ می دهد. یک لایه نازک از سیال فرآیند هنگام چرخش شفت وارد ناحیه بین دو طرف می شود. روان کننده هیدرودینامیکی اصطکاک و گرما را کاهش می دهد. هنگامی که با آب، مواد شیمیایی ملایم و دوغاب های صاف سروکار داریم، این روانکاری خود{4} سودمند است. فنرهای مارپیچ باز-از نشستن ذرات جلوگیری میکنند، و دمها انعطافپذیری طبیعی را در زمانی که شفت در یک ردیف قرار نمیگیرند، ارائه میدهد، کاری که طرحهای مهر و موم سخت انجام نمیدهند.
جفت شدن مواد و بهینه سازی عملکرد
انتخاب مواد روبهروی مناسب تأثیر مختصری بر مدت زمان و قابل اعتماد بودن آببند دارد. چهرههای کربنی را میتوان بدون زحمت شکل داد و دارای ضرایب سنگزنی مو بود، که به این معنی است که میتوان از آنها با آب و اسیدهایی استفاده کرد که بیرحمانه نیستند. هنگامی که با حلقههای رابط کاربید سیلیکون ترکیب میشود، این مجموعه میتواند دماهای 20- درجه تا +200 درجه را تحمل کند و در محلولهای اسیدی یا محلول کم فرسایش نمییابد. لبههای کاربید تنگستن سختتر و در نهایت طولانیتر از مواد دیگر هستند، بنابراین برای کارهای سختتر که از وزنهای بلند یا مواد خشن استفاده میکنند، بسیار بهتر هستند. قطعات فلزی، مانند پایه و تکیهگاهها، از فولاد ضد زنگ SS304 یا SS316 ساخته شدهاند که باعث میشود در برابر فرسایش ایمن و در دماهای مختلف ثابت باشند.
مشخصات فنی و ترکیب مواد مهر و موم مکانیکی MG1
با دانستن مشخصات تخصصی و انتخاب پارچه برایمهر و موم burgmann mg1، گروه های ساختمانی می توانند پیش نیازهای مهر و موم را با شرایط کاری آن هماهنگ کنند. این امر احتمال خراب شدن آن را قبل از مدت طولانی یا نیاز به تعمیر خود به خودی کاهش می دهد.
پارامترهای عملیاتی و محدوده اندازه
مدلهای مهر و موم مکانیکی UTTOX mg1، mg12 و mg13 میتوانند با اندازههای شفت از 12 میلیمتر تا 120 میلیمتر کار کنند، که طیف گستردهای است که اکثر پمپهای گریز از مرکز رایج در کارخانهها را پوشش میدهد. میتواند تا 16 بار فشار و سرعت لغزش تا 10 متر بر ثانیه را تحمل کند، که آن را برای اکثر استفادههای درایو با سرعت متغیر و نصب مستقیم موتورهای جفت شده مناسب میسازد. تحمل دما از -20 درجه تا +200 درجه متغیر است، اما حد بالایی بسته به نوع مالش استفادهشده بسیار متفاوت است. الاستومرهای NBR به طور موثر تا حدود +120 درجه در محیط های مبتنی بر آب کار می کنند، در حالی که الاستومرهای VITON می توانند تا +200 درجه در محیط های شیمیایی و روغن کار کنند. برای سیالات فرآیندی خاص، گزینه های FFKM و AFLAS حفاظت شیمیایی بهتری را ارائه می دهند.
ملاحظات انتخاب مواد
مواد حلقه مهر و موم باید با مواد شیمیایی فرآیند و دمای عملیاتی مطابقت داشته باشد. کربن آغشته به رزین-در آب تمیز و خدمات شیمیایی ملایم ارزان و مؤثر است، اما کربن آنتیموان استفاده از جامدات معلق را سختتر میکند. کاربید سیلیکون (SIC) در پردازش شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد زیرا در برابر خوردگی مقاومت می کند و گرما را به خوبی منتقل می کند. کاربید سیلیکون متخلخل (SSIC) چگالی و نفوذناپذیری بالاتری را برای استفاده با خلوص{{4} بالا فراهم می کند، در حالی که طرف های کاربید تنگستن در دوغاب ساینده بهترین عملکرد را دارند، جایی که طول عمر در برابر فرسایش را نشان می دهد. انتخاب لاستیک بر سازگاری شیمیایی تأثیر می گذارد. EPDM آب و بخار را کنترل می کند، NBR روغن را کنترل می کند و VITON می تواند چندین ماده شیمیایی قوی را کنترل کند.
قابلیت تعویض ابعادی
ابعاد مهر و موم استاندارد در تجارت است و با مدل های Eagle Burgmann MG1/MG12/MG13، AESSEAL B02/B012/B013 و Vulcan 191/192/193 یکسان است. این قابلیت تعویض، تنظیمات مقاومسازی را آسانتر میکند و به تیمهای تدارکات اجازه میدهد بدون نیاز به تجدیدنظر در مجموعههای پمپ، قطعات را از بیش از یک ارائهدهنده دریافت کنند. تفاوت اصلی بین این سه نسخه طول دم است: مهر و موم مکانیکی mg1 تنظیم معمولی است، mg12 دارای یک دم با طول متوسط{13}} و mg13 دارای بیشترین طول کار برای موقعیت هایی است که نیاز به حرکت محوری طولانی تری دارند.
عمر خدمات مورد انتظار و عوامل دوام
در صورت استفاده صحیح و طبق دستورالعمل سازنده، مهر و موم های مکانیکی باید بین 18000 تا 24000 ساعت قبل از نیاز به تعویض دوام داشته باشند. طول عمر واقعی بستگی به این دارد که رسانه چقدر تمیز است، هر چند وقت یکبار دما تغییر می کند و چقدر شفت می تواند از تراز خارج شود. استفاده مداوم در دماهای بالا روند پیری الاستومرها را تسریع میکند و چرخههای توقف مکرر{6}} بارهای شوک حرارتی را بر روی سطوح سرامیکی وارد میکند. تماس شیمیایی با اسیدهای اکسید کننده یا مایعات کلر به مرور زمان برخی از ترکیبات لاستیکی را تجزیه میکند. این بدان معنی است که آنها باید به طور منظم بررسی شوند و قبل از شکستن آنها جایگزین شوند. اطمینان از وجود مایع شستشوی کافی و توجه به دمای صورت با ترموگرافی مادون قرمز میتواند به پیدا کردن مشکلات قبل از بزرگ شدن آنها کمک کند.
نصب، تعمیر و نگهداری و عیب یابی سیل مکانیکی MG1
روش صحیح نصب مهر و موم مکانیکی mg1 و پیروی از برنامه های منظم تعمیر، مستقیماً بر دوام آنها تا زمانی که قرار است بمانند یا زودتر به دلیل اشتباهاتی که می توان از آنها جلوگیری کرد، تأثیر می گذارد.
آماده سازی قبل از نصب
قبل از نصب، اطمینان حاصل کنید که مهر و موم جدید با تجهیزات اصلی از نظر قطر شفت، اندازه محفظه و مشخصات مواد مطابقت دارد. شفت و محفظه آب بند را برای آسیب هایی مانند خط خوردگی، خوردگی یا سایش ابعادی که می تواند بر عملکرد آب بندی تأثیر بگذارد، بازرسی کنید. پایان شفت نباید از 0.5 میکرون Ra تجاوز کند و خروجی در محل آب بندی باید در 0.05 میلی متر باقی بماند. تمام سطوح تماس را با استفاده از مواد مناسب برای از بین بردن رسوبات، بقایای واشر قدیمی و زنگ زدگی به طور کامل تمیز کنید. در صورت مشاهده آسیب شفت، روشهای تعمیر مانند نصب آستین، پوشش سرامیکی یا روکش کروم باید قبل از مونتاژ کامل شود.
مرحله به مرحله-روش نصب{1}
یک لایه نازک از روان کننده سازگار را روی قطعات الاستومری بمالید تا از آسیب در هنگام مونتاژ جلوگیری کنید و از سازگاری روان کننده با موادی مانند EPDM یا VITON اطمینان حاصل کنید. صندلی ثابت را با دقت نصب کنید و ویژگیهای ضد چرخش را به درستی تنظیم کنید. برای جلوگیری از اعوجاج، پیچها را به تدریج به صورت ضربدری محکم کنید. واحد چرخان را در طول کار مشخص قرار دهید تا دم خنثی بماند، نه فشرده و نه کشیده شود. یقه ها یا آستین ها را با استفاده از مقادیر گشتاور توصیه شده محکم کنید، از سفت شدن بیش از حد که می تواند باعث ایجاد تنش شفت شود، اجتناب کنید. تراز مناسب و جابجایی دقیق در حین نصب به حفظ یکپارچگی مهر و موم و جلوگیری از مشکلات اولیه عملیاتی کمک می کند.
پروتکل های نگهداری معمولی
یک برنامه نگهداری پیشگیرانه شامل بازرسی ماهانه نشت بصری، پایش دمای فصلی با ابزار مادون قرمز، و بررسی سالانه سیستم های پشتیبانی آب بندی را اجرا کنید. برای شناسایی روند عملکرد در طول زمان، داده های پایه مانند دما، فشار و نرخ نشت را ثبت کنید. دمای یاتاقان و آب بند را با هم کنترل کنید، زیرا خرابی یاتاقان اغلب باعث ایجاد ارتعاش می شود که به صورت های مهر و موم آسیب می رساند. فیلترهای سیستم فلاش را به طور منظم تعویض کنید و بررسی کنید که جریان خنک کننده با الزامات سازنده مطابقت دارد. نظارت و مستندسازی مداوم امکان تشخیص زودهنگام مشکلات، افزایش عمر سرویس و به حداقل رساندن زمان توقف برنامه ریزی نشده را فراهم می کند.مهر و موم مکانیکی نوع mg1در کاربردهای صنعتی
حالت های رایج شکست و روش های تشخیصی
نشت ناگهانی اغلب ناشی از شوک حرارتی، آلودگی یا از دست دادن تماس صورت به دلیل خرابی سیل ثانویه است. نشت تدریجی ممکن است نشان دهنده ناسازگاری مواد یا شرایط عملیاتی بیش از حد باشد. خرابی زودهنگام مدت کوتاهی پس از نصب معمولاً به مونتاژ نامناسب، آلودگی یا اندازه نادرست اشاره دارد. کک کردن صورت زمانی اتفاق میافتد که خنکسازی ناکافی باعث رسوب مایع بین سطوح آببند شود. دمهای ترک خورده حاکی از حمله شیمیایی، قرار گرفتن در معرض ازن یا استرس ناهماهنگی است. چرخش آستین شفت نشان دهنده درگیری ناکافی درایو یا سفت شدن نامناسب است. تشخیص دقیق نیاز به بازرسی اجزا و شرایط عملیاتی برای جلوگیری از عود و بهبود قابلیت اطمینان مهر و موم دارد.
تجزیه و تحلیل مقایسه ای: مهر و موم مکانیکی MG1 در مقابل سایر مهر و موم های مکانیکی
برای انتخاب راه اندازی مهر و موم مناسب، باید بدانید که چگونه طرح های مختلف با مشکلات کاربردی مختلف و محدودیت های عملیاتی برخورد می کنند.
طراحی دمهای MG1 در مقابل مهر و موم فنری کویل
مهر و موم فنر سیم پیچ بار چهره را در چندین فنر توزیع می کند و تحمل انحراف شفت و لرزش را بهبود می بخشد. مهر و موم مکانیکی mg1 از یک فنر بزرگ استفاده می کند که طراحی را ساده کرده و خطرات خوردگی فنر در محیط های خشن را از بین می برد. طراحی دم آن به ویژه در جابجایی مایعات با مواد جامد معلق موثر است، زیرا برخلاف فنرهای سیم پیچ در برابر گرفتگی مقاومت می کند. این باعث میشود که آن را برای فاضلاب، پردازش خمیر کاغذ و محیطهای متبلورکننده مناسب کند، جایی که حفظ فشار صورت ثابت برای عملکرد آببندی قابل اعتماد بسیار مهم است.
ترتیبات تک مهر در مقابل سیستم های مهر و موم دوگانه
مهر و موم های دوتایی با استفاده از دو رابط آب بندی و سیالات مانع، مهار تقویت شده ای را فراهم می کنند و آنها را برای محیط های خطرناک یا قابل اشتعال ایده آل می کند. با این حال، آنها پیچیده تر و به طور قابل توجهی گران تر هستند. مهر و موم مکانیکی mg1، به عنوان یک مهر و موم، حفاظت کافی را در بسیاری از کاربردها مانند تصفیه آب و صنایع عمومی ارائه می دهد. هزینه و عملکرد را به طور موثر متعادل می کند، و آن را به یک انتخاب عملی تبدیل می کند که در آن خطرات نشت قابل مدیریت است و سادگی سیستم ترجیح داده می شود.
مهر و موم کارتریج در مقابل مهر و موم قطعات
مهر و موم کارتریج واحدهای از قبل مونتاژ شده ای هستند که نصب را ساده کرده و خطر خطا را کاهش می دهند و زمان خرابی را در طول تعمیر و نگهداری به حداقل می رساند. مهر و موم قطعات مانند مهر و موم مکانیکی mg1 نیاز به نصب دقیق تری دارد، اما انعطاف پذیری و هزینه کمتری را ارائه می دهد که معمولاً 30 تا 40 درصد کمتر از گزینه های کارتریج است. برای تأسیساتی که دارای تکنسین های ماهر هستند، مهر و موم قطعات ارزش بلندمدت- بهتری را ارائه می دهد. با این حال، در محیطهایی با تخصص محدود یا تعمیر و نگهداری مکرر، آببندهای کارتریج ممکن است هزینه بالاتر خود را از طریق کاهش خطاهای نصب و تعویض سریعتر توجیه کنند.
عملکرد هزینه و ارزش پیشنهادی
مهر و موم مکانیکی UTTOX mg1 عملکرد قابل مقایسه ای را با مارک های OEM با هزینه کمتر ارائه می دهد و در عین حال سازگاری ابعادی را با طرح های اصلی حفظ می کند. این امکان جایگزینی مستقیم بدون تغییرات را فراهم می کند و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. امکاناتی که تعداد زیادی پمپ را مدیریت می کنند از استانداردسازی گزینه های مقرون به صرفه{3}} که قابلیت اطمینان را حفظ می کنند، بهره مند می شوند. تعادل بین مقرون به صرفه بودن و عملکرد، این مهر و موم را به گزینه ای قوی برای عملیاتی تبدیل می کند که به دنبال بهینه سازی بودجه تعمیر و نگهداری بدون به خطر انداختن کارایی سیستم هستند.
راهنمای تدارکات و اعتماد برند برای مهر و موم مکانیکی MG1
برای جابجایی در زنجیره تامین آب بندی صنعتی، باید بدانید که چگونه ارائه دهندگان واجد شرایط را پیدا کنید، کیفیت محصولات آنها را بررسی کنید، و روابطی ایجاد کنید که نیازهای بلندمدت- شما را پشتیبانی کند.
معیارهای انتخاب تامین کننده
تامین کنندگانی با تجربه تولید ثابت، گواهینامه های کیفیت و پشتیبانی فنی قوی انتخاب کنید. UTTOX بیش از 30 سال تجربه در تولید محصولات مهر و موم مکانیکی mg1 ارائه میکند که توسط سیستمهای دارای گواهی ISO و تست مواد در خانه- پشتیبانی میشود. اسنادی مانند گواهی مواد، دادههای سختی و گزارشهای بازرسی ابعادی را درخواست کنید. تامین کنندگان قابل اعتماد سوابق قابل ردیابی را برای هر دسته ارائه می کنند. از فروشندگانی که فاقد اسناد هستند یا قیمت های غیرمعمول پایینی ارائه می دهند خودداری کنید، زیرا این موارد اغلب نشان دهنده کیفیت به خطر افتاده است که می تواند منجر به خرابی زودرس شود.
زمان سرب و موجودی موجودی
اندازهها و مواد استاندارد مهر و موم معمولاً از طریق تأمینکنندگان معتبر ظرف 3 تا 5 روز کاری از انبار در دسترس هستند. UTTOX موجودی پیکربندی های رایج را برای رفع نیازهای فوری جایگزین نگهداری می کند. اندازه ها یا مواد سفارشی بسته به برنامه های تولید ممکن است به 2 تا 4 هفته نیاز داشته باشد. برنامهریزی فعالیتهای تعمیر و نگهداری از قبل به تیمهای تدارکات اجازه میدهد تا مواد بهینه را بدون متحمل شدن هزینههای حمل و نقل سریع ایمن کنند و از کارایی و کنترل هزینه اطمینان حاصل کنند.
پوشش گارانتی و پشتیبانی پس از فروش-
تولیدکنندگان معتبر ضمانتهایی را برای پوشش عیوب مواد و ساخت ارائه میکنند که معمولاً از 12 تا 18 ماه پس از حمل و نقل یا 6 ماه پس از نصب متغیر است. ادعاهای معتبر نیاز به اثبات نصب و استفاده صحیح دارند. پشتیبانی قوی پس از فروش به همان اندازه مهم است که کمک عیبیابی، توصیههای مواد و آموزش را ارائه میکند. UTTOX پشتیبانی فنی پاسخگو را ارائه می دهد که معمولاً در عرض 24 ساعت پاسخ می دهد و به مشتریان کمک می کند مشکلات را سریع حل کنند و عملکرد مداوم را حفظ کنند.
مهارت های مهندسی سفارشی
کاربردهایی که شامل دماهای شدید، مواد شیمیایی تهاجمی، یا تجهیزات غیراستاندارد میشوند ممکن است به راهحلهای مهر و موم سفارشی نیاز داشته باشند. تولیدکنندگان با تیمهای مهندسی اختصاصی میتوانند پیکربندیهای متناسب را طراحی کنند و مواد پیشرفته را برای برآوردن نیازهای خاص توصیه کنند. راهحلهای سفارشی اغلب شامل آزمایش نمونه اولیه، اضافه کردن ۴ تا ۶ هفته به زمان تحویل است. با این حال، سرمایه گذاری در مهندسی مناسب با جلوگیری از خرابی های مکرر و تضمین عملکرد قابل اعتماد در شرایط عملیاتی چالش برانگیز، هزینه های بلند مدت را کاهش می دهد.
نتیجه گیری
اینمهر و موم مکانیکی mg1طراحی بر اساس مفهوم کار مکانیکی مهر و موم است که به طور قابل اعتماد در بسیاری از تنظیمات صنعتی برای سالهای متمادی استفاده شده است. این طرح مهر و موم دم، حالت های رایج خرابی را کنترل می کند در حالی که هزینه ها را با ایجاد یک رابط کنترل شده بین قطعات در حال چرخش و ثابت از طریق جفت شدن دقیق مواد و تعادل هیدرولیکی پایین نگه می دارد. مدیران تدارکات و مهندسان تعمیر و نگهداری میتوانند با دانستن مشخصات فنی، نحوه نصب صحیح و مزایا و معایب انواع مختلف مهر و موم، انتخابهایی برای بهبود پایداری تجهیزات داشته باشند. روشی که UTTOX چیزها را می سازد از نظر اندازه با طرح های استاندارد صنعتی-سازگار است، و آنها پشتیبانی فنی سریع ارائه می دهند و مجموعه ای را در دسترس نگه می دارند تا عملیات به خوبی اجرا شود.
سوالات متداول
1. مهر و موم های MG1 در کاربردهای پمپ صنعتی چه مزایایی دارند؟
آنچه باید درباره مهر و موم مکانیکی mg1 بدانید: طراحی دم از شر حلقههای O{1} پویا که اغلب باعث امتیازدهی شفت میشوند خلاص میشود. این کار نیازهای تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و باعث می شود ابزارها دوام بیشتری داشته باشند. این طرح میتواند شفتها و حرکت محوری نامناسب را بدون از دست دادن تماس با صورت کنترل کند. این باعث می شود که در شرایطی که دما تغییر می کند یا پایه ته نشین می شود قابل اعتماد است. از آنجایی که مواد بسیار منعطف هستند، نیازهای مهر و موم را می توان کاملاً با شیمی فرآیند و دمای کار مطابقت داد.
2. شیوه های نصب چگونه می تواند طول عمر مهر و موم را افزایش دهد؟
با اطمینان از اینکه سطح شفت به درستی تکمیل شده است، محدودیت های هم ترازی را حفظ کرده و ناحیه مونتاژ را تمیز نگه دارید، می توان از اکثر خرابی های اولیه جلوگیری کرد. هنگامی که طول کار به درستی قرار می گیرد، دم در محدوده فشاری که برای آن در نظر گرفته شده بود کار می کند. سفت شدن تدریجی صفحات غده از تاب برداشتن محفظه جلوگیری می کند، که باعث بارهای ناهموار صورت و سرعت بخشیدن به الگوهای سایش می شود.
3. آیا گزینه های سفارشی سازی برای برنامه های تخصصی موجود است؟
برای برآوردن نیازهای غیر استاندارد-، تولیدکنندگانی مانند UTTOX مبادله مواد، تکمیل سفارشی و تغییرات در اندازه محصولات خود را ارائه میدهند. مهندسان میتوانند مواد صورت بهتری را برای استفاده خشن، الاستومرهای مختلف برای سازگاری شیمیایی، یا طولهای مختلف دم برای ماشینهایی با شکلهای محفظه مهر و موم عجیب درخواست کنند.
با Uttox برای راه حل های مهر و موم مکانیکی قابل اعتماد MG1 شریک شوید
Uttox فناوری مهر و موم مکانیکی آزمایش شده و واقعی را با پشتوانه 30 سال تجربه تولید ارائه می دهد و به کارخانه ها در 50 کشور در سراسر جهان کمک می کند. به عنوان قابل اعتمادمهر و موم مکانیکی mg1ارائه دهنده، ما انبار بزرگی از طرح های استاندارد را نگه می داریم و همچنین می توانیم مهندسی سفارشی را برای استفاده های منحصر به فرد انجام دهیم. تیم متخصص ما به شما در انتخاب بهترین مشخصات موادی که نیازهای عملکرد و بودجه شما را برای خرید در طول یک جلسه برنامه رایگان برآورده می کند، کمک می کند. میتوانید به ما در info@uttox.com ایمیل بزنید تا در مورد مشکلات آببندی خود صحبت کنید، مشخصات کامل محصول را دریافت کنید، یا قیمتهایی را برای نیازهای مهر و موم استاندارد و سفارشی دریافت کنید. ما از برنامههایی پشتیبانی میکنیم که به صورت عمده خرید میکنند، با ارائه قیمتهای رقابتی، تحویل سریع در مواقع اضطراری، و کمک کارشناسان پس از فروش برای اطمینان از اینکه تجهیزات شما به درستی کار میکنند.
مراجع
1. مایر، ای. و بورگمن، اچ (2019). مهر و موم مکانیکی: طراحی و کاربرد در تجهیزات دوار. مطبوعات صنعتی.
2. فلیتنی، RK (2021). کتابچه مهر و موم، ویرایش هفتم. باترورث{7}هاینمن.
3. موسسه نفت آمریکا (2020). استاندارد API 682: پمپها{4}}سیستمهای آببندی محور برای پمپهای گریز از مرکز و دوار، ویرایش پنجم.
4. لبیک، AO (2018). اصول و طراحی مهر و موم مکانیکی صورت. انتشارات مهندسی وایلی.
5. سامرز-اسمیت، جی دی (2020). مقدمه ای بر طراحی مهر و موم های مکانیکی صورت. انتشارات مهندسی حرفه ای.
6. انجمن مهر و موم اروپا (2022). دستورالعمل های فنی برای انتخاب و نصب مهر و موم مکانیکی در صنایع فرآیندی. سری گزارش های فنی ESA.
