مهر و موم همزن چیست و چگونه کار می کند؟

یکمهر و موم مکانیکی همزنبه عنوان یک راه حل تخصصی آب بندی دینامیک طراحی شده برای جلوگیری از نشت مایع بین شفت چرخان و محفظه ثابت در مخازن اختلاط، راکتورها و تجهیزات ترکیبی طراحی شده است. برخلاف مهر و موم های پمپ استاندارد، این مهر و موم ها دارای انحراف شفت قابل توجه، شفت های آویزان گسترده و حرکت شعاعی قابل توجهی هستند که مشخصه عملیات اختلاط صنعتی است. آنها یک مانع حیاتی ایجاد می کنند که شامل محیط های فرآیندی از فرمولاسیون های دارویی گرفته تا دوغاب های شیمیایی خورنده است که از ایمنی پرسنل و یکپارچگی محصول محافظت می کند و در عین حال از آلودگی جوی در محیط های پردازش حساس جلوگیری می کند.

مقدمه

هنگام مخلوط کردن و پردازش چیزها در کارخانه ها، محلول های آب بندی باید بتوانند شرایطی را که بسیار سخت تر از استفاده های معمولی پمپ هستند، کنترل کنند. مهر و موم مکانیکی همزن بسیار مهم است زیرا آنها سیالات را در خود نگه می دارند و می توانند بارهای مکانیکی مختلفی را که با مخازن اختلاط، راکتورهای شیمیایی و سیستم های اختلاط وارد می شود، تحمل کنند. هنگامی که مهر و موم از کار می افتد، باعث توقف تولید، آسیب زیست محیطی و تعمیرات گران قیمت می شود، همیشه برای مدیران تدارکات، مهندسان کارخانه و کارگران تعمیر و نگهداری مشکل ساز است.

فهمیدن اینکه این سیستم‌های بسته‌کننده چگونه کار می‌کنند و انتخاب راه‌اندازی مناسب می‌تواند تأثیر زیادی بر نحوه عملکرد آنها و میزان درآمد آنها داشته باشد. این راهنما به کارگران تدارکات و مهندسی اطلاعات مفیدی در مورد فناوری های مهر و موم می دهد. این به شما کمک می کند تا انتخاب های هوشمندانه ای داشته باشید که هزینه سرمایه گذاری اصلی را با قابلیت اطمینان در طول زمان متعادل می کند. این مقاله در مورد مسائل زندگی واقعی صحبت می کند که هر روز بر کار شما تأثیر می گذارد، مانند انتخاب مهر و موم برای یک راکتور جدید یا یافتن راه هایی برای دوام بیشتر تجهیزات قدیمی قبل از خراب شدن.

درک مهر و موم مکانیکی همزن: تعریف و عملکرد

چه چیزی مهر و موم همزن را متفاوت می کند

از آنجایی که آنها باید در شرایط متفاوتی کار کنند، سیل مکانیکی همزن بسیار متفاوت از سیل مکانیکی پمپ است. معمولاً مخازن اختلاط دارای شفت های طویل و کنسولی هستند که در حین کار بسیار خم می شوند. این باعث ناهماهنگی دینامیک می شود که خیلی سریع یک پمپ معمولی را از بین می برد. آب بند باید خروجی شفت را که می تواند بیش از چند میلی متر باشد، در نظر بگیرد، در حالی که سطوح آب بندی را در تماس نگه می دارد تا نشتی متوقف شود.

ساختار اصلی دارای دو وجه مهر است که حرکت می کند و یکی که ثابت می ماند. آنها توسط یک نیروی فنر به هم فشرده می شوند، با وجه متحرک به شفت و صفحه ثابت به جعبه تجهیزات ثابت می شود. در حین کار، یک لایه نازک از مایع که اغلب برحسب میکرون اندازه گیری می شود، این سطوح را جدا می کند. این فیلم ضمن تامین روانکاری، مهر و موم را در جای خود نگه می دارد. چقدر خوب و چقدر طول می کشد مهر و موم به این تعادل خوب بین فشار تماس و ضخامت لایه سیال بستگی دارد.

اجزای اصلی و نقش آنها

سیستم آب بندی از چندین قسمت تشکیل شده است که با هم کار می کنند. تماس آب بندی واقعی از صفحات آب بندی اولیه تشکیل شده است که معمولاً از کاربید سیلیکون، کاربید تنگستن یا کربن-گرافیت ساخته شده اند. حتی زمانی که شفت حرکت می کند یا دما افزایش می یابد، فشار تماس صورت به لطف فنر یا دم ثابت می ماند. درزگیرهای ثانویه، که معمولاً حلقه های O-رینگ انعطاف پذیر یا گوه های PTFE هستند، نشت را در جایی که مهر و موم به شفت یا قاب می رسد متوقف می کند.

مهر و موم های مدرن به سبک کارتریج با قرار دادن تمام قطعات در کنار هم زودتر روی یک آستین که روی شفت می لغزد، نصب را آسان تر می کند. این امر نیاز به اندازه گیری اشتباهات را از بین می برد و روند نصب را سرعت می بخشد. این طراحی به ویژه برای تیم های تعمیر و نگهداری که باید تعمیرات اضطراری را انجام دهند و نیاز به کاهش زمان خرابی به حداقل ممکن است مفید است. مهر و موم های کارتریج ممتاز دارای تکیه گاه بلبرینگ داخلی هستند که شفت را ثابت نگه می دارد. این مانع از انحراف سطوح مهر و موم می شود که باعث افزایش طول عمر قطعه می شود.

چرا مهر و موم های پمپ استاندارد در کاربردهای اختلاط شکست می خورند؟

هنگامی که حرکت شافت زیادی وجود ندارد و شرایط فرآیند ثابت می ماند، آب بندی پمپ به خوبی کار می کند. در کاربردهای اختلاط، خروجی شفت می تواند ده برابر بیشتر از کاربردهای پمپ باشد. این به این دلیل است که شرایط فرآیند ممکن است شامل محیط هایی با ویسکوزیته بالا، ذرات ناهموار و تغییرات دما باشد. مهر و موم پمپ های استاندارد توانایی ردیابی چهره یا سیستم های فنری قوی را ندارند که برای حفظ تماس در این شرایط لازم است.

با یک میکسر ورودی بالا، مهر و موم در فضای بخار بالاتر از سطح مایع است که بر مشکلات می افزاید. برای اینکه این راه‌اندازی کار کند، به ویژگی‌های خاصی برای اجرای خشک یا سیستم‌های سیال مانع خارجی نیاز دارد که مهر و موم‌های پمپ نمی‌توانند از عهده آن برآیند. فرآیندهای تمیز کردن در محل (CIP) و استریل کردن در محل (SIP) در فرآوری دارویی و غذایی رایج هستند. مواد آب بند استاندارد در این شرایط به دلیل تغییرات ناگهانی دما و مواد شیمیایی تمیزکننده خشن مورد استفاده شکسته می شوند.

انواع و اصول طراحی سیل مکانیکی همزن

پیکربندی‌های Single Versus Double Seal

انتخاب بین یک و دو نفرهمهر و موم مکانیکی همزنطرح ها یک انتخاب بزرگ است که هم بر هزینه سرمایه و هم بر ایمنی عملیات تأثیر می گذارد. مهر و موم های منفرد یک دیوار مستقیم بین محیط فرآیند و هوا ایجاد می کنند. آنها با سیالات غیر قابل اشتعال و غیر فرار در دما و فشار معمولی کار می کنند. از آنجایی که استفاده از آن‌ها آسان است، هزینه زیادی برای خرید ندارند، و نگهداری از آن‌ها ساده است، برای کارهای اختلاط عمومی در صنعت که در آن انتشار محیطی خطر چندانی ایجاد نمی‌کند، خوب هستند.

مهر و موم های مکانیکی دوتایی دارای دو مجموعه مهر و موم هستند که توسط یک محفظه مایع مانع تقسیم می شوند. این حفاظت اضافی برای استفاده هایی که نیاز به رسیدگی به مواد خطرناک، قابل اشتعال یا بسیار خالص دارند، مورد نیاز است. اگر سیال مانع در فشاری بالاتر از فشار فرآیند نگه داشته شود، حتی اگر مهر و موم اولیه بشکند، فرآیند نشت نخواهد داشت. در پردازش شیمیایی، این پیکربندی با قوانین زیست محیطی دقیق مطابقت دارد. در تولید دارو، از خلوص محصول محافظت می کند و به ترکیبات آلی فرار محتوی مورد نیاز آنها را می دهد. حتی اگر دو مهر و موم سیستم ها را پیچیده تر می کند و هزینه ساخت آن را بیشتر می کند، آنها آسیب های زیست محیطی و تلفات محصول را در موقعیت های مهم بسیار کاهش می دهند.

انتخاب مواد و سازگاری شیمیایی

در تنظیمات شیمیایی فعال، انتخاب مواد به طور مستقیم بر میزان خوبی تأثیر می گذاردسیستم آب بندی seccomixکار می کند و چقدر طول می کشد. مواد روی سطح مهر و موم باید به اندازه کافی سخت باشند تا در برابر سایش مقاومت کنند و در عین حال با شیمی فرآیند سازگار باشند. طرف های کاربید سیلیکون در مقاومت در برابر مواد شیمیایی و انتقال گرما خوب هستند، بنابراین می توان از آنها در بسیاری از موقعیت ها استفاده کرد. گرافیت کربن در شرایط خشک بهتر است، اما در شرایط سخت سریعتر تمام می شود.

حفاظت در برابر خوردگی هم برای مسکن و هم برای مواد ابزار مهم است. Hastelloy C-276 برای اسیدهای بسیار خورنده و محیط های حاوی کلرید استفاده می شود، در حالی که فولاد ضد زنگ 316L برای اکثر کارهای شیمیایی استفاده می شود. تیتانیوم نسبت به آلیاژهای نیکل عجیب و غریب ارزان‌تر است و در محیط‌های اکسیدکننده مقاومت به خوردگی بهتری دارد. برای اینکه مهر و موم های ثانویه الاستومری کار کنند، باید بتوانند از حمله شیمیایی جان سالم به در ببرند، خاصیت ارتجاعی خود را در محدوده دمای کار حفظ کنند و به درستی تمیز شوند. در محیط های سخت، این نیازها معمولاً توسط پرفلوئوروالاستومرها (PTFE) برآورده می شود.

طراحی متوازن و مدیریت فشار

نسبت تعادل مهر و موم یک عامل مهم طراحی است که بر میزان گرما تولید شده و سرعت فرسودگی اشیا تأثیر می گذارد. هنگامی که آب بندی ها متعادل می شوند، نیروی بسته شدن هیدرولیکی که بر روی سطوح آب بند اعمال می شود کاهش می یابد. این باعث کاهش اصطکاک و تولید گرما می شود. این در موقعیت‌های پرفشار بسیار مهم است، جایی که طرح‌هایی که متعادل نیستند گرمای بیش از حد تولید می‌کنند که باعث آسیب و سایش سریع می‌شود. نسبت تعادل که معمولاً بین 0.65 و 0.85 برای کاربردهای همزن است، حد وسطی بین نحوه عملکرد آب بند و مدیریت خوب گرما است.

محدودیت های فشار به نحوه پیکربندی مهر و موم و نحوه استفاده از آن بستگی دارد. اکثر آب بند ها می توانند فشار تا 20 بار را تحمل کنند، در حالی که سیل های دوبل می توانند فشار 60 بار یا بالاتر را اگر به درستی بیان شوند تحمل می کنند. بسته به ماده مورد استفاده و طراحی مهر و موم، می تواند دمایی از -40 درجه (برودتی) تا بیش از 350 درجه (بالا) را تحمل کند. این الزامات باید با نیازهای فرآیند شما مطابقت داشته باشد، از جمله هرگونه شرایط ناراحت کننده و شکاف ایمنی که غیرقابل پیش بینی بودن فرآیند را در نظر می گیرد.

مشکلات رایج و عیب یابی سیل مکانیکی همزن

شناسایی حالت های شکست و علل ریشه ای

نشتی واضح ترین نشانه شکستگی مهر و موم مکانیکی همزن است، اما یافتن دلایل ریشه ای رویکردی روشمند دارد. حرکت بیش از حد شفت، که می‌تواند ناشی از فرسودگی یاتاقان‌ها یا پشتیبانی نامناسب شفت باشد، منجر به ناهماهنگی دینامیک می‌شود که مانع از ردیابی صحیح سطوح آب‌بند می‌شود. اشتباهات نصب، مانند فشرده سازی نادرست فنرها یا عفونت در حین مونتاژ، مهر و موم را از لحظه روشن شدن ضعیف می کند. ناسازگاری بین مواد به آرامی ظاهر می شود زیرا یک حمله شیمیایی باعث شکسته شدن الاستومرها یا زنگ زدگی قطعات فلزی می شود.

الگوهای آسیب روی صورت شرایط کاری را نشان می دهد که باعث خرابی شده است. بررسی حرارتی، که شبیه الگویی از ترک‌های شعاعی در وجوه مهر و موم است، نشانه‌ای از تنش حرارتی ناشی از سرد نشدن کافی یا اصطکاک بیش از حد است. اگر امتیاز در اطراف لبه ها قرار گیرد، ممکن است قطعات ناهمواری در جریان فرآیند یا مایع مانع وجود داشته باشد. جای زخم جدا شده روی صورت به این معنی است که آنها در اثر حمله شیمیایی یا کاویتاسیون آسیب دیده اند. این سرنخ‌های پزشکی قانونی به افراد کمک می‌کنند تا اقدامات اصلاحی انجام دهند که مانع از تکرار شکست‌ها شود.

استراتژی های تعمیر و نگهداری که عمر سرویس را افزایش می دهد

تعمیر و نگهداری منظم باعث می شود مهر و موم ها دوام بیشتری داشته باشند و خرابی های عمده ای که تولید را متوقف می کنند متوقف می کند. برای یافتن یاتاقان های فرسوده قبل از خم شدن شفت باید از تجزیه و تحلیل ارتعاشات استفاده کرد، برای یافتن مشکلات سیستم خنک کننده باید از پایش دما استفاده کرد و بررسی نشت باید به طور منظم با استفاده از روش های تشخیص صحیح انجام شود. سیستم های سیال مانع باید از آلودگی، نرخ گردش خون و سطوح ذخیره سازی آگاه باشند. نادیده گرفتن این سیستم‌های پشتیبانی می‌تواند باعث خرابی زودهنگام مهر و موم شود، حتی اگر خود مهر و موم هنوز خوب باشد.

هر چند وقت یکبار و چقدر بد بودن سرویس بر زمان بازرسی تأثیر می گذارد. بازرسی با سوابق کامل باید هر سه ماه یکبار برای مصارف حیاتی و یک بار در سال برای خدمات کم‌تر انجام شود. در حین بررسی، به دنبال الگوهای سایش روی وجه های آب بند باشید، خروجی و انحراف شفت را اندازه گیری کنید، طول بدون فنر را با مشخصات مقایسه کنید و مطمئن شوید که آب بندی های ثانویه خاصیت ارتجاعی خود را حفظ می کنند. با ردیابی این عوامل در طول زمان، می توانید ببینید که چه زمانی قبل از شکستن بدتر می شوند. این به شما امکان می دهد به جای تعمیرات اضطراری، تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده را در طول خاموشی های برنامه ریزی شده انجام دهید.

چارچوب تصمیم تعمیر یا جایگزینی

انتخاب های تعمیر برایeagle burgmann seccomix sealباید بر اساس یک مطالعه اقتصادی باشد که هم هزینه های مستقیم و هم اثرات عملیاتی را در نظر بگیرد. تعمیرات ساده، مانند تغییر درزگیرهای ثانویه الاستومری یا بازگرداندن چهره هایی که شکسته نشده اند، تا زمانی که قطعات همچنان همانطور که باید کار کنند مقرون به صرفه هستند. از سوی دیگر، پوشاندن وجه‌های مهر و موم فرسوده با ابزار و دانش دقیق اغلب زمانی مقرون به صرفه‌تر است که در کارخانه انجام شود تا در مزرعه. هنگامی که فنرهای آب بند بیش از حد شل شده باشند، نمی توان آنها را به طور قابل اعتماد ثابت کرد و نیاز به تعویض دارند.

قدمت و قدیمی بودن وسایل در این انتخاب ها نقش دارد. طرح‌های مهر و موم قدیمی ممکن است قطعات جدیدی نداشته باشند، بنابراین باید به طراحی کارتریج‌های مدرن‌تری روی بیاورید. این فرصت تبدیل می‌تواند کارها را قابل اعتمادتر کند و همچنین نگهداری را در آینده آسان‌تر کند، که سرمایه‌گذاری اصلی بالاتر را توجیه می‌کند. از سوی دیگر، امکاناتی که به پایان عمر خود نزدیک شده‌اند ممکن است نیاز به سرمایه‌گذاری زیادی نداشته باشند و ممکن است با ریسک خرابی بالاتر نسبت به بهبود تجهیزاتی که برای مدت طولانی‌تری استفاده نمی‌شوند، وضعیت بهتری داشته باشند.

انتخاب مهر و موم مکانیکی همزن مناسب برای کاربرد شما

روش انتخاب سیستماتیک

شرح کامل فرآیند اولین قدم در انتخاب مهر و موم مکانیکی همزن مناسب است. ویسکوزیته، وزن مخصوص، فشار بخار و ترکیب شیمیایی سیال را بنویسید. شرایط کاری مانند فشار، دما، سرعت شفت و ضخامت شفت را بیابید. به این فکر کنید که چگونه فرآیند می تواند تغییر کند، مانند هنگام راه اندازی، زمانی که مشکلی پیش می آید و زمانی که باید تمیز شود. با این دانش، مهرسازان می توانند اشکال و مواد مناسب را پیشنهاد دهند.

سختی و هزینه مهر و موم بر اساس شدت برنامه است. برای استفاده های سبک (فشار کم، محیط های غیر خطرناک، دماهای متوسط)، مواد ارزان قیمت و تک مهر و موم های ساده می توانند کار کنند. هنگامی که خدمات سختی مانند فشار بالا، محیط های خورنده یا سمی، یا دماهای بسیار بالا یا پایین دارید، به مهر و موم های دوتایی نیاز دارید که با مواد با کیفیت بالا و سیستم های پشتیبانی پیشرفته مهندسی شده اند. موقعیت‌های زیادی در وسط وجود دارد که در آن انواع مختلف مهر و موم ممکن است کار کند، و مهندسان باید بهترین قضاوت خود را برای یافتن بهترین ترکیب بین هزینه و دوام به کار ببرند.

ارزیابی قابلیت های تامین کننده و پشتیبانی

انتخاب تامین کننده برای عملکرد طولانی مدت مهر و موم ضروری استسیستم آب بندی seccomix. تخصص فنی، تجربه صنعت، کنترل کیفیت، قابلیت ردیابی و آزمایش را ارزیابی کنید. تامین کنندگان قابل اعتماد باید تحویل و پشتیبانی پایدار را برای مهر و موم های استاندارد و سفارشی ارائه دهند. سیستم Uttox UT-Seccomix عملکرد قابل اعتمادی را برای برنامه های همزن، میکسر و راکتور ارائه می دهد و مشخصات را در محیط های مختلف تجهیزات ساده می کند.

مزایای کلیدی UT-Seccomix عبارتند از:

بهینه سازی هزینه که بودجه کلی نگهداری و تدارکات را بدون به خطر انداختن قابلیت اطمینان کاهش می دهد

طراحی در سطح سیستم که به عنوان یک گزینه جایگزین به طور یکپارچه با تجهیزات موجود ادغام می شود و تداوم عملیاتی را در طول ارتقاء حفظ می کند.

در دسترس بودن موجودی پایدار که تحویل سریع را تضمین می کند و در صورت نیاز به تعویض اضطراری، خرابی های برنامه ریزی نشده را به حداقل می رساند.

تطبیق پذیری کاربرد در صنایع شیمیایی، دارویی و فرآیندهای عمومی که شرایط سخت عملکرد مهر و موم را به چالش می کشد.

پشتیبانی فنی پاسخگو با ارائه راه حل های کاربردی گرا که به شرایط و الزامات عملیاتی خاص شما می پردازد

این مزایا مستقیماً به مزایایی تبدیل می شود که برای مدیران تدارکات و مهندسان کارخانه مهم است. ساختارهای قیمت‌گذاری رقابتی به بهینه‌سازی بودجه‌های سرمایه و تعمیر و نگهداری کمک می‌کند، در حالی که زنجیره‌های تامین قابل اعتماد مانع از تورم موجودی مورد نیاز برای بافر کردن تامین‌کنندگان غیرقابل اعتماد می‌شوند. پاسخگویی پشتیبانی فنی چرخه های عیب یابی را کوتاه می کند و هنگام بروز چالش های برنامه، حل را تسریع می کند و هزینه کل مالکیت را فراتر از قیمت گذاری فقط کاهش می دهد.

نصب و بهترین روش ها برای سیل مکانیکی همزن

پروتکل نصب گام به گام

نصب صحیح آب بند مکانیکی همزن با تمیز کردن سطوح و بررسی وضعیت شفت برای جلوگیری از خرابی زودهنگام شروع می شود. مهر و موم کارتریج نصب را با کاهش نیازهای اندازه گیری ساده می کند. مونتاژ را با گشتاور صحیح ایمن کنید، مهارهای حمل و نقل را بردارید، و سیستم های پشتیبانی مانند سیالات مانع، خطوط خنک کننده و ابزار را قبل از عملیات وصل کنید تا از عملکرد قابل اطمینان اطمینان حاصل کنید.

نظارت بر عملیات و مراقبت های پیشگیرانه

نظارت مؤثر، مشکلات اولیه را قبل از وقوع خرابی تشخیص می دهد. ردیابی دمای آب بندی، فشار سیال مانع و جریان خنک کننده به تأیید عملکرد صحیح و شناسایی خطرات نشت یا گرمای بیش از حد کمک می کند. ایجاد مقادیر پایه در طول راه‌اندازی به تیم‌ها اجازه می‌دهد تا تغییراتی مانند افزایش دما، ارتعاش یا استفاده از مایعات را نظارت کنند و تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را در طول خاموشی‌های برنامه‌ریزی‌شده ممکن می‌سازد.

تکنیک های واکنش اضطراری و تعمیر سریع

برنامه های اضطراری موثر زمان خرابی را کاهش می دهد و از تجهیزات در هنگام خرابی محافظت می کند. روش های ایمن خاموش کردن باید شامل جداسازی، کاهش فشار، زهکشی و خنک سازی مداوم برای جلوگیری از آسیب باشد. حفظ مهر و موم های یدکی حیاتی، تعویض کارتریج و کیت های تعمیر، بازیابی سریعتر را امکان پذیر می کند. پشتیبانی تامین کننده نزدیک کمک فنی و تحویل سریع برای الزامات فوری یا غیر معمول آب بندی را فراهم می کند.

نتیجه گیری

مهر و موم مکانیکی همزنراه حل های مهندسی پیچیده ای هستند که با مشکلات منحصر به فردی که در فرآیندهای اختلاط و واکنش در صنعت پیش می آید، سروکار دارند. برای موفقیت، باید تفاوت های اصلی بین کاربرد همزن و پمپ را بدانید، پیکربندی های آب بندی مناسب را بر اساس تجزیه و تحلیل کامل فرآیند انتخاب کنید، و از استراتژی های نگهداری پیشگیرانه استفاده کنید تا تجهیزات خود را تا زمانی که امکان دارد کار کنند. قابلیت اطمینان طولانی مدت به مواردی مانند سازگاری مواد، مدیریت فشار و کنترل دما بستگی دارد. نصب صحیح و ردیابی عملکرد مشکلات را قبل از وقوع متوقف می کند.

تصمیم گیری در مورد منبع استراتژیک تأثیر مستقیمی بر قابلیت اطمینان عملیاتی و کل هزینه مالکیت دارد. ارزیابی ارائه دهندگان در زمینه تخصص فنی، ثبات زنجیره تامین و پشتیبانی سریع، ارزشی فراتر از قیمت قطعه ارائه می دهد. سیستم بسته شدن UT-Seccomix نمونه خوبی از این است که چگونه مهندسی و ساخت دقیق می تواند به گزینه های قابل اعتمادی منجر شود که نیازهای سخت صنعت را برآورده می کند و در عین حال هزینه ها را کاهش می دهد و عملیات را روان نگه می دارد.

سوالات متداول

1. چه چیزی مهر و موم مکانیکی همزن را از سیل پمپ متمایز می کند؟

سیل های مکانیکی همزن می توانند ده برابر بیشتر از سیل های پمپ حرکت شعاعی را تحمل کنند، به این معنی که می توانند خروجی شفت و انحراف بسیار بیشتری را تحمل کنند. آنها سیستم های فنری قوی تر و شکاف های کاری بزرگ تری دارند تا سطح آب بند را حتی در هنگام حرکت شفت در تماس نگه دارند. بسیاری از انواع همزن، مهر و موم را به جای غوطه ور شدن در مایع، در فضای بخار قرار می دهند. این بدان معنی است که آنها باید بتوانند بدون مایع کار کنند یا سیستم های مایع مانع خارجی داشته باشند که مهر و موم پمپ نمی تواند از عهده آن برآید. همچنین، آب‌بندی‌های همزن اغلب باید در برابر روش‌های تمیز کردن و استریل‌سازی که سخت‌تر از آنچه معمولاً از آب‌بند پمپ انتظار می‌رود، مقاومت کنند.

2. هر چند وقت یکبار باید مهر و موم همزن را بازرسی کنم؟

دفعات بازرسی به میزان بد بودن برنامه و میزان ریسک تجاری بستگی دارد. برنامه های کاربردی حیاتی که با مواد خطرناک یا سوزان کار می کنند نیاز به بررسی کامل هر سه ماه یکبار با سوابق کامل دارند. برنامه‌های صنعتی استاندارد معمولاً دارای برنامه‌های بازرسی هستند که هر ساله هستند و با وقفه‌های نگهداری برنامه‌ریزی شده مطابقت دارند. خدماتی که خطر زیادی دارند، مانند دوغاب های شن، درجه حرارت بالا، یا مواد شیمیایی که فلز را از بین می برند، ممکن است نیاز به بررسی بیشتر داشته باشند. نظارت مستمر وضعیت با استفاده از سنسورهای دما، ارتعاش و فشار، اطلاعات بی‌درنگ بین بازرسی‌های فیزیکی را ارائه می‌دهد که برنامه‌ریزی از قبل برای نیازهای تعمیر و نگهداری را ممکن می‌سازد.

3. آیا مهر و موم های مکانیکی می توانند مایعات فرآیندی بسیار خورنده را به طور موثر اداره کنند؟

در صورت استفاده صحیح، مهر و موم های مکانیکی مدرن در محیط های خورنده عالی عمل می کنند. انتخاب مواد بسیار مهم است. صفحه ها را می توان از کاربید سیلیکون یا کاربید تنگستن ساخته شد که در برابر اکثر اسیدها و حلال ها مقاوم هستند. کیس می تواند از Hastelloy C-276 یا تیتانیوم ساخته شود که در برابر مواد شیمیایی قوی نیز مقاوم هستند. در بسیاری از موقعیت های خورنده، آب بندی های ثانویه الاستومری به پرفلوئوروالاستومر (PTFE) نیاز دارند. در راه‌اندازی‌های آب‌بندی دوتایی با سیال‌های مانع خنثی، قطعات آب‌بند کاملاً از محیط‌های فرآیند خورنده جدا می‌شوند. این امر عمر قطعات را در سخت ترین شرایط شیمیایی بسیار افزایش می دهد.

با Uttox برای راه حل های آب بندی مکانیکی همزن مطمئن شریک شوید

بیش از سی سال است که Utox در حال ساخت استمهر و موم مکانیکی همزنبرای مصارف صنعتی سخت آنها تامین کننده قابل اعتماد مهر و موم مکانیکی برای مشتریان در بیش از پنجاه کشور هستند. سیستم بسته شدن UT-Seccomix ما با موفقیت در مخازن اختلاط، راکتورهای شیمیایی و سایر تجهیزات فرآیندی که قابلیت اطمینان ضروری است استفاده شده است. ما می دانیم که مدیران تدارکات و تیم های تعمیر به چیزی بیش از قطعات نیاز دارند. شما به کمک فنی سریع، کیفیت محصول ثابت و زنجیره تامینی نیاز دارید که به خوبی کار کند تا تولید متوقف نشود.

تیم مهندسی ماهر ما می تواند از طریق مشاوره رایگان برنامه به شما کمک کند تا بهترین گزینه آب بندی را برای شرایط فرآیند خود انتخاب کنید. ما سهام زیادی داریم و در صورت نیاز به تنظیمات استاندارد، می‌توانیم به سرعت چیزها را بسازیم. اگر برای استفاده های سخت به راه حل های مهندسی شده سفارشی نیاز دارید، ما می توانیم برنامه شما را دور بزنیم. برای صحبت در مورد نیازهای آب بندی خود، به تیم ما به آدرس info@uttox.com ایمیل بزنید یا به www.uttox.com بروید. ما به ارائه راه‌حل‌های مفید و کم‌هزینه به شما اختصاص داده شده‌ایم که کسب‌وکار شما را روان و ایمن می‌کند.

مراجع

1. Lebeck، AO (1991). اصول و طراحی مهر و موم مکانیکی صورت. جان وایلی و پسران، نیویورک.

2. مایر، ای. (1977). مهر و موم مکانیکی، چاپ سوم. Newnes-Butterworths، لندن.

3. سامرز اسمیت، جی دی (1992). تمرین مهر و موم مکانیکی برای بهبود عملکرد. IMECE، لندن.

4. Nau, BS (1997). "فناوری مهر و موم مکانیکی برای پمپ ها." مجموعه مقالات موسسه مهندسین مکانیک، قسمت الف: مجله نیرو و انرژی، 211(3)، 169-183.

5. فلیتنی، RK (2007). کتاب راهنمای مهر و موم، ویرایش پنجم. الزویر ساینس، آکسفورد.

6. انجمن مهر و موم اروپا (2010). راهنمای انتخاب و استفاده از مهر و موم مکانیکی. انتشارات فنی ESA 02-2010.