برای آب بندی دستگاه های وکیوم دو حالت وجود دارد. یکی این است که مهر و موم یک ظرف پر از محیط مایع را از فضای خلاء خارجی جدا می کند. در این حالت وظیفه اصلی آب بند جلوگیری از نشت محیط مایع به فضای خلاء است. حالت دیگر این است که مهر و موم حفره داخلی خلاء را از حفره بیرونی جدا می کند و وظیفه آن حفظ خلاء مورد نیاز است. این وضعیت پیچیده تر است، زیرا حتی یک نشت جزئی از محیط گازی اطراف به داخل محفظه خلاء خلاء آن را کاهش می دهد. اگر گاز خورنده به داخل نشت کند، ممکن است تجهیزات خلاء آسیب ببینند. در بسیاری از موارد، درجه خلاء و تمیزی فضای خلاء تأثیر تعیین کننده ای بر کیفیت فرآیندهای مختلف انجام شده در شرایط خلاء دارد. سیل مکانیکی به کار رفته در دستگاه وکیوم هیچ ویژگی خاصی در ساختار خود ندارد. برای اولین موردی که در بالا ذکر شد، معمولاً از آب بند مکانیکی یک طرفه نوع دم فلزی با هوابندی خوب استفاده می شود. در حالت دوم، از مهر و موم مکانیکی دو طرفه استفاده می شود. اگر از مهر و موم انتهایی استفاده شود، مطمئناً مشکلی وجود دارد که وجه انتهایی آب بند را نمی توان روغن کاری کرد.
به طور کلی، تشخیص آب بند مکانیکی و آب بند هیدرولیک برای مردم دشوار است و اغلب فکر می کنند که آنها یک چیز هستند.
تعریف آب بند مکانیکی و آب بند هیدرولیک:
مهر و موم مکانیکی یکی از اجزای اساسی مکانیکی با ساختار دقیق و پیچیده است. آنها اجزای کلیدی پمپ های مختلف، کتری های سنتز واکنش، کمپرسورهای توربو، موتورهای شناور و سایر تجهیزات هستند. عملکرد آب بندی و عمر مفید آن به عوامل بسیاری مانند انتخاب نوع، دقت دستگاه، نصب و استفاده صحیح و غیره بستگی دارد.
آب بندی های هیدرولیک نیاز به فشار دارند و به درجه خاصی از صافی روی سطح اتصال نیاز دارند. عناصر آب بندی عمدتاً لاستیکی هستند و اثر آب بندی از طریق تغییر شکل موضعی مهر و موم حاصل می شود.
طبقه بندی آب بند مکانیکی و آب بند هیدرولیک
مدل سیل مکانیکی: سری سیل کارتریج، سری سیل مکانیکی سبک، سری سیل مکانیکی سنگین و غیره.
مهر و موم هیدرولیک: مهر و موم لب، مهر و موم V شکل، مهر و موم U شکل، مهر و موم Y شکل، مهر و موم YX شکل، و سیلندرهای هیدرولیک. مهر و موم های ترکیبی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عمدتاً حلقه های توری، حلقه های توری و مهر و موم های استر هستند.
مهر و موم را انتخاب کنید
هنگام خرید مهر و موم برای تعمیر و نگهداری، اکثر کاربران آنها را با توجه به اندازه و رنگ نمونه ها خریداری می کنند. این فقط مشکل خرید را افزایش می دهد و ممکن است لزوماً نتوانید محصول مناسب را انتخاب کنید. روش های زیر برای بهبود دقت تهیه مهر و موم توصیه می شود:
1. جهت حرکت - ابتدا جهت حرکت محل مهر و موم را تعیین کنید، مانند رفت و برگشت، چرخش، مارپیچ یا ثابت.
2. فوکوس آب بندی - به عنوان مثال، تعیین کنید که آیا نقطه فعال مهر و موم میله اتصال با قطر داخلی است یا مهر و موم پیستون با قطر خارجی.
3. درجه حرارت - دستورالعمل های عملیاتی اصلی ماشین آلات را مطالعه کنید یا دمای کار را با توجه به محیط کار واقعی ارزیابی کنید تا مواد مورد نیاز را تعیین کنید. برای توضیح سطح دما، لطفاً به نکات زیر برای کاربران تولید مراجعه کنید.
4. اکثر کاربران نمونه های قدیمی استفاده شده را انتخاب می کنند، اما پس از مدتی استفاده، اندازه اصلی مهر و موم به شدت تحت تأثیر عواملی مانند دما، فشار و سایش قرار می گیرد. انتخاب با توجه به نمونه فقط می تواند به عنوان یک مرجع استفاده شود، روش بهتر این است که اندازه شیار فلزی را که در آن مهر و موم قرار دارد اندازه گیری کنید، دقت بالاتری خواهد داشت.
5. سطح فشار - به داده های مربوطه از دستورالعمل های مکانیکی اصلی مراجعه کنید یا با رعایت سختی و ساختار مهر و موم اصلی، سطح فشار کاری را استنباط کنید. برای توصیف سطح فشار، لطفاً به یادداشت های زیر برای کاربران تولید مراجعه کنید.
